發(fā)布時(shí)間：2019/12/3 17:33:04

莫來(lái)石剛玉輕質(zhì)澆注料是采用莫來(lái)石輕質(zhì)骨料和粉料，添加了耐磨強(qiáng)度高的剛玉粉，該產(chǎn)品的價(jià)格偏高一點(diǎn)。

莫來(lái)石剛玉輕質(zhì)澆注料具有較小的體積密度和導(dǎo)熱系數(shù)，優(yōu)良的高溫性能，又有比較好的保溫隔熱效果。由于它采用合成原料，以低水泥或微粉的形式結(jié)合，所以它可以直接應(yīng)用在與火焰接觸的高溫部位。

輕質(zhì)莫來(lái)石骨料作為澆注料的主要組成部分，對(duì)澆注料的性能指標(biāo)又這至關(guān)重要的影響，對(duì)它的選擇應(yīng)該認(rèn)真進(jìn)行。適當(dāng)提高骨料的臨界粒度有利于增強(qiáng)澆注料的耐壓強(qiáng)度，但如果臨界粒度過(guò)大，將會(huì)對(duì)材料的施工性能帶來(lái)不利的影響，通過(guò)實(shí)驗(yàn)我們確定臨界粒度為12mm。顆粒與細(xì)粉之比應(yīng)控制在65%~70%，32%~40%比較合適。

2：水泥的選擇

因?yàn)檫@種澆注料使用在加熱爐的高溫部位，使用溫度約1350℃，所以應(yīng)該選擇性能優(yōu)異的純鋁酸鈣水泥，其AL2O3含量一般應(yīng)大于70%。如果水泥雜質(zhì)含量較高，在高溫下易與澆注料反應(yīng)產(chǎn)生低熔物，將會(huì)影響澆注料的高溫使用性能。其加入量一般控制在5%~10%為宜。加入量過(guò)大會(huì)降低澆注料的中溫強(qiáng)度，在高溫時(shí)將會(huì)對(duì)澆注料的高溫強(qiáng)度和耐剝落性能產(chǎn)生不利影響。

3：微粉的選擇

莫來(lái)石剛玉輕質(zhì)澆注料和致密澆注料相比，莫來(lái)石剛玉輕質(zhì)澆注料的流動(dòng)性較低，特別是這種使用在高溫部位的澆注料由于使用條件的制約，一些細(xì)分的添加量和添加品種收到一定程度的限制。為了增強(qiáng)這種澆注料的流動(dòng)性能，采用加入復(fù)合微粉的形式。通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)后認(rèn)為，只加入單一的氧化鋁粉或者硅微粉，很難使這種澆注料達(dá)到良好的流動(dòng)性和使用性能，為此選擇兩種微粉復(fù)合加入。為了提高澆注料的施工性能和高溫強(qiáng)度指標(biāo)，我們?cè)黾恿顺��?xì)粉的加入量，綜合考慮超細(xì)粉總量控制在10%~18%比較合適。

4：藍(lán)晶石加入量的確定

由于輕質(zhì)澆注料骨料致密性能較差，如果配比控制不當(dāng)，易造成澆注料高溫線收縮增大，是澆注料在高溫使用時(shí)容易產(chǎn)生裂紋和剝落，嚴(yán)重影響澆注料的高溫使用性能，為此我們加入適量的藍(lán)晶石來(lái)控制澆注料的線變化，其加入量以4%~6%為宜。

莫來(lái)石剛玉輕質(zhì)澆注料施工工藝

1、攪拌：先將莫來(lái)石剛玉輕質(zhì)澆注料加入攪拌機(jī)內(nèi)干拌2min，再加入水玻璃、改性劑，濕拌3min 即可出料。為防止死機(jī)，攪拌量以不超過(guò)攪拌機(jī)容量的40%為宜。出料要迅速及時(shí)，若攪拌機(jī)發(fā)生故障，要及時(shí)清除機(jī)內(nèi)料并用水沖洗干凈。每日收工后，要將機(jī)內(nèi)及攪拌片上的改性混凝土清洗干凈。工程量很小時(shí)，可采用人工拌合。 

2、澆筑：在施工面上刷一層稀膠泥，待其固化后再澆筑，盡量避免留施工縫。須留施工縫時(shí)，應(yīng)留成斜槎，并保持粗糙面。莫來(lái)石剛玉輕質(zhì)澆注料下次接縫時(shí)，先抹稀膠泥再澆灌，接槎處應(yīng)抹實(shí)抹平。夏秋季溫度高時(shí)改性水玻璃混凝土幾分鐘即可初凝成型，所以現(xiàn)場(chǎng)搗實(shí)抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出現(xiàn)皺皮而影響外觀和降低抗?jié)B抗腐蝕性能。

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