發(fā)布時間：2024/12/5 15:19:45

耐火纖維澆注料是一種輕質(zhì)、不定形耐火材料，具有優(yōu)異的保溫性能、高抗熱震性和較低的熱導(dǎo)率，廣泛用于工業(yè)窯爐的熱面襯里及隔熱層。正確的混煉、澆筑及烘爐工藝是確保其性能充分發(fā)揮的關(guān)鍵。

一、耐火纖維澆注料的混煉工藝

1. 原材料準(zhǔn)備

 確保澆注料和結(jié)合劑（如水、磷酸鋁溶液等）干燥無污染。  

 檢查纖維澆注料是否結(jié)塊或受潮，必要時過篩處理。

2. 攪拌比例

 按廠家提供的比例，將澆注料和結(jié)合劑（通常是水）按重量比配置。  

 水的添加量一般為10%15%，以達(dá)到適宜的施工流動性。

3. 混煉步驟

1. 干拌：先將澆注料干混均勻（約12分鐘），避免局部纖維團聚。  

2. 加水濕混：緩慢加入結(jié)合劑，邊加邊攪拌，直到料漿均勻無結(jié)塊。  

3. 控制時間：濕拌時間一般為35分鐘，避免過長攪拌導(dǎo)致結(jié)合劑失效或纖維損傷。  

4. 注意事項

 不得加入其他外加劑或隨意調(diào)整比例，以免影響材料性能。  

 攪拌后的料漿應(yīng)盡快使用，防止水分蒸發(fā)或預(yù)硬化。  

二、澆筑施工工藝

1. 模板準(zhǔn)備

 使用鋼模板或木模板，根據(jù)施工需求預(yù)制形狀并涂抹脫模劑，防止拆模時損壞澆注體。  

 模板應(yīng)密封，防止?jié){料外漏，且具備一定強度以承受振動荷載。

2. 澆筑方法

1. 分層澆筑：  

每層厚度控制在100150 mm，避免因一次澆筑過厚導(dǎo)致內(nèi)部氣泡或裂紋。  

2. 振動排氣：  

使用振動棒或輕微敲擊模板，將漿料中的氣泡排出，確保結(jié)構(gòu)致密。  

3. 快速施工：  

澆注料在拌制后應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成澆筑，避免料漿失效。  

3. 成型及養(yǎng)護

 澆筑完成后保持模板穩(wěn)定，防止振動或擾動影響成型效果。  

 常溫下靜置24小時，自然養(yǎng)護并防止過快失水導(dǎo)致表面裂紋。  

三、烘爐工藝

耐火纖維澆注料施工完成后，需進行規(guī)范的烘爐，以排除結(jié)合劑中的水分或揮發(fā)物，并增強材料的結(jié)構(gòu)強度。

1. 烘爐的重要性

 消除內(nèi)部水分，防止在高溫運行中因水蒸氣爆發(fā)產(chǎn)生裂紋或剝落。  

 激發(fā)材料的高溫結(jié)合特性，提高抗熱震性能和機械強度。

2. 烘爐步驟

1. 初步干燥階段（50℃~100℃）  

緩慢升溫，每小時溫升不超過10℃，保持24小時，排除游離水。  

2. 中溫階段（100℃~400℃）  

溫升控制在20℃/小時，保持48小時，去除結(jié)合劑中的化學(xué)水或低熔物。  

3. 高溫階段（400℃~800℃）  

溫升控制在50℃/小時，保持46小時，使材料逐漸達(dá)到工作溫度。  

3. 注意事項

 烘爐過程應(yīng)控制升溫速度，避免過快升溫導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大，引發(fā)裂紋。  

 烘爐中應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐�風(fēng)，排除水蒸氣或其他揮發(fā)物。  

 在使用電加熱、燃?xì)饣蛉济汉鏍t時，應(yīng)防止直接火焰接觸澆注體。

4. 冷卻過程

 烘爐完成后，需緩慢降溫，每小時溫降不超過30℃，以避免材料因急冷而產(chǎn)生裂紋。  

四、質(zhì)量控制要點

1. 混煉質(zhì)量  

攪拌均勻無結(jié)塊，料漿流動性適中，避免過稀或過稠。  

2. 澆筑密實性  

模板穩(wěn)固，振動排氣充分，無明顯氣孔或分層現(xiàn)象。  

3. 烘爐均勻性  

升溫曲線平穩(wěn)，避免局部過熱或熱沖擊損壞澆注料。  

4. 成品檢查  

烘爐后材料應(yīng)表面平整，無裂紋、脫落或剝落現(xiàn)象，且敲擊聲音清脆，表明結(jié)構(gòu)致密。

五、總結(jié)

耐火纖維澆注料的施工和烘爐是一項系統(tǒng)工程，需嚴(yán)格按照操作規(guī)范執(zhí)行。良好的混煉、澆筑及烘爐工藝能夠確保澆注料的性能充分發(fā)揮，為工業(yè)窯爐提供優(yōu)異的保溫效果和穩(wěn)定性，同時延長設(shè)備的使用壽命。