發(fā)布時(shí)間：2020/2/21 10:09:33

同別的不定型耐火材料對(duì)比，融合劑和含水量較高，流通性不錯(cuò)，因此泥裝耐火材料運(yùn)用范疇范圍廣，可依據(jù)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)常用材料和融合劑多方面挑選。既可立即澆筑成襯體應(yīng)用，又能用澆筑或震實(shí)方式做成預(yù)制構(gòu)件塊應(yīng)用。

不定形耐火材料的融合方法

不定型耐火材料一般是由持續(xù)的融合相和不持續(xù)的瀝青混合料相構(gòu)成的。但一般說(shuō)瀝青混合料相顆粒物的抗壓強(qiáng)度要比融合相大，因而，不定型耐火材料的構(gòu)造抗壓強(qiáng)度是受融合相所操縱，換句話(huà)說(shuō)融合劑是決策不定型耐火材料構(gòu)造抗壓強(qiáng)度的關(guān)鍵構(gòu)成份。

融合方法與融合原理

不定型耐火材料用的融合劑，按其融合方法可分成以下幾類(lèi)：水合融合、有機(jī)化學(xué)融合、瓷器融合、黏著融合和匯集融合。

(1)水合融合：常用的融合劑有鋁酸鈣混凝土、粉煤灰水泥、β—Al2O3等，水合融合是憑借常溫狀態(tài)融合劑與水產(chǎn)生凝固體現(xiàn)轉(zhuǎn)化成化物質(zhì)而造成融合。

水融合的粉細(xì)砂原材料在常溫狀態(tài)開(kāi)展凝固體現(xiàn)需有一定的時(shí)間，因而具備一定的凝固和硬底化時(shí)間，這種原材料關(guān)鍵作為耐火澆注料的融合劑。

(2)有機(jī)化學(xué)融合：常用的融合劑有硫酸銨或聚磷酸鹽(加或不用密封固化劑)、硅酸鈉或硅酸鉀(加或不用密封固化劑)、脲醛樹(shù)脂加密封固化劑這些。他們是憑借融合劑與耐火材料(金屬氧化物瀝青混合料)、或融合劑與密封固化劑中間在常溫狀態(tài)產(chǎn)生化學(xué)變化或加溫時(shí)產(chǎn)生化學(xué)變化轉(zhuǎn)化成新化學(xué)物質(zhì)或聚合物(縮合反應(yīng))化學(xué)交聯(lián)而造成融合的，因而有的也帶有聚合物融合功效。

有機(jī)化學(xué)融合劑加密封固化劑時(shí)關(guān)鍵作為耐火澆注料的融合劑，而不用密封固化劑的時(shí)候作為搗打料，可塑膠和建筑涂料的融合劑。

(3)瓷器融合：或稱(chēng)超低溫煅燒融合，是在不定型耐火材料中添加可減少煅燒溫度的改性劑或金屬粉，以大幅度降低高效液相出現(xiàn)溫度，推動(dòng)超低溫下固——液反映而產(chǎn)生超低溫煅燒融合，常用的超低溫煅燒改性劑有一些硼酸鹽、氯化物和硼、鈉玻璃等，金屬粉有SiAAlMMg等粉末狀。

應(yīng)用煅燒改性劑是依靠在500-1000℃的超低溫下先造成黏性高效液相將瀝青混合料顆粒物粘接在一起，接著伴隨著溫度提升借助液——固中間的高溫化學(xué)變化，轉(zhuǎn)化成具備更高熔化溫度的融合相而造成牢固的融合當(dāng)在鋼玉質(zhì)干試振動(dòng)料中添加小量的硼酐，硼酐在577℃就可以產(chǎn)生熔化轉(zhuǎn)化成黏性液腥，接著與a-Al2O3產(chǎn)生液——固反映轉(zhuǎn)化成具備更高熔化溫度的化學(xué)物質(zhì)2Al2O3?2B2O3(不一致熔化溫度1035℃)、9Al2O3?2B2O3(不一致熔化溫度1950℃)而將鋼玉瀝青混合料土體在一起。

這種融合劑關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)作干試振動(dòng)料的融合劑，干試振動(dòng)料可用以作感應(yīng)加熱爐里襯和高溫熔化流槽、器皿等里襯。

(4)黏著融合：可產(chǎn)生黏著(黏附)融合的融合劑大部分為有機(jī)化學(xué)融合劑，如糊精、糖蜜、沙特阿拉伯蟲(chóng)膠、紙槳廢水、羧甲基纖維素、瀝清高壓聚乙烯基高聚物和脲醛樹(shù)脂等樹(shù)脂材料，在其中有的為短暫性融合劑，經(jīng)高溫解決之后點(diǎn)燃掉，有的為中間融合劑，經(jīng)高溫解決之后炭化而產(chǎn)生碳融合，也是一些無(wú)機(jī)物融合劑具備黏著融合功效，如磷酸二氫鋁、硅酸鈉等。

黏附融合的融合劑大多數(shù)用以作防火沙漿、建筑涂料、噴乳膠漆和搗打料的融合劑，含碳量和碳化硅質(zhì)不定型耐火材料大多數(shù)用這種融合劑。

(5)匯集融合：可造成匯集融合的原材料有黏土超細(xì)粉、金屬氧化物超微粉(SiO2、Al2O3、TiO2、Cr2O3等)、硅溶膠、鋁溶膠和磚鋁溶膠，匯集融合就是說(shuō)靠物體(膠體溶液物體)中間互相吸引住密不可分觸碰，憑借范德華力而結(jié)合在一起，但應(yīng)用時(shí)務(wù)需加助凝劑才可以使膠體溶液物體產(chǎn)生匯集而造成融合。

造成凝融合的原材料適用于作耐火澆注料的融合劑，也可用以作防火搗打料、建筑涂料等的融合劑。

融合方法的演化

在耐火隔熱材料、澆注材料和噴涂（粉刷）有利于機(jī)械化施工的情況下，如果將日本的耐火隔熱材料類(lèi)型改為1955年至1986年，澆注材料和乳膠漆的生產(chǎn)量不斷增加，其他耐火隔熱材料的生產(chǎn)量不斷減少，從一開(kāi)始到終可以得到穩(wěn)定的發(fā)展趨勢(shì)。到85年，澆注料已占不定型耐火材料的405。別的國(guó)家的發(fā)展趨勢(shì)也大概類(lèi)似，因而這兒重中之重詳細(xì)介紹澆注料結(jié)方法的演化。

開(kāi)始的耐火澆注料是用礬土混凝土融合的硅酸鋁纖維氈澆注料，因?yàn)榈\土混凝土中CaO含水量較高，它灰與硅酸鋁纖維氈澆注料中瀝青混合料的Al2O3和SiO2反映轉(zhuǎn)化成C2AS或CAS2低熔物，大幅度降低硅酸鋁纖維氈澆注料的耐火度和高溫特性，一般只有在1300℃下列應(yīng)用。所以到了1960年代,圍繞著低鈣鋁酸鹽水泥和純鋁酸鈣水泥的發(fā)展趨勢(shì),它們的礦物質(zhì)到高鈣?2Al2O3主導(dǎo)，使鋁酸鈣混凝土中的CaO含水量又33—351減少到21-256，那樣就會(huì)應(yīng)用高鋁瀝青混合料和鋼玉瀝青混合料所做成的澆注料的應(yīng)用溫度又1350℃下列提升到1450℃-1600℃。

可是，選用低鈣磷酸鹽混凝土和純鋁酸鈣水泥，仍有一定量的CaO帶到耐火澆注料中，危害其高溫構(gòu)造抗壓強(qiáng)度和別的高溫特性，因而近十年來(lái)，海外在著眼于開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)科學(xué)研究低混凝土和極低混凝土耐火澆注料(4)(5)，以致無(wú)混凝土澆注料使?jié)仓�中的鋁酸鈣混凝土添加量由15-209減少到5-75(低混凝土澆注料)、1-39(極低混凝土澆注料)和00(有機(jī)化學(xué)融合、匯集融合澆注料)。這一系列的演化全過(guò)程，使耐火澆注料的高溫運(yùn)用專(zhuān)業(yè)性獲得了挺大的改進(jìn)。進(jìn)而使運(yùn)用實(shí)際效果進(jìn)一步提高。

但在無(wú)混凝土澆注料中，有機(jī)化學(xué)融合的澆注料也是一些存在的不足，由于有機(jī)化學(xué)融合常用的融合劑有聚磷酸鹽類(lèi)、硫氰酸鉀類(lèi)、鋁硅酸鹽類(lèi)等大呢感，這種融合劑并不是在應(yīng)用時(shí)會(huì)溶解揮傳出有害物質(zhì)(P205、SO2等)、浸蝕機(jī)器設(shè)備一起、環(huán)境污染，就是說(shuō)應(yīng)用不便捷(大部分在應(yīng)用前須經(jīng)捆料)，或是多少會(huì)帶到別的茳芏耐活澆注料高溫特性的殘?jiān)?如鋁硅酸鹽類(lèi)融合劑中的Na2O、K2O等)，而匯集融合的澆注料，由于匯集融合常用的融合原材料能夠 是與澆注料同成分的超微粉加很小量的強(qiáng)效促凝劑，或同成分的溶膠加很小量的速促凝劑，那樣就能夠 不茳芏耐火度和應(yīng)用溫度，并且還將會(huì)在應(yīng)用中產(chǎn)生自融合或立即融合構(gòu)造，進(jìn)而提升原材料的高溫構(gòu)造抗壓強(qiáng)度，另外加上超微粉的澆注料還可大幅度降低成型時(shí)的需水量，減少孔隙率，提升抗高溫溶體的親水性和黏附性。

不定形耐火材料質(zhì)量受施工細(xì)節(jié)影響

耐火澆注料的工程施工在于澆注料的流變性特點(diǎn)，而澆注料的觸變性又在于澆注料的堆積密度(即石料與原料的比率)。另外，依據(jù)混凝土窯的加工工藝規(guī)定(包含加工工藝溫度、含塵量等)，提升澆注料的耐堿性和耐磨性。澆注料的工程施工特性，并不是是根據(jù)簡(jiǎn)易的放水而得到。加水流量過(guò)多，會(huì)產(chǎn)生石料與原料分離出來(lái)，危害澆注料的性能指標(biāo)，還會(huì)減少澆注料的相對(duì)密度、抗壓強(qiáng)度、耐堿性和耐磨性等。加水流量不夠，工程施工特性差、原材料不可以一切正常流動(dòng)性并做到密實(shí)度添充，汽泡排不出去，不可以產(chǎn)生密不可分沉積，也會(huì)危害澆注料的性能指標(biāo)。

因而，操縱耐火澆注料工程施工時(shí)的加水流量，對(duì)澆注料的性能指標(biāo)十分關(guān)鍵。在對(duì)混凝土窯用耐火澆注料毀壞原理開(kāi)展掌握后，從下列好多個(gè)層面開(kāi)展了開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)和調(diào)節(jié)。單獨(dú)的預(yù)混料能夠 在較高的溫度(約60℃)下存儲(chǔ)長(zhǎng)大了一周，視實(shí)際原材料狀況而定。提議存儲(chǔ)全過(guò)程中適度拌和，防止填充料沉定。錯(cuò)料時(shí)間在于混和溫度，總數(shù)，錯(cuò)料機(jī)器設(shè)備及

實(shí)際運(yùn)用場(chǎng)所，能夠 為三十分鐘到三鐘頭，需要真空值為0.5-8mpar。對(duì)用以高體積電阻率構(gòu)件，提議檢驗(yàn)添料的品質(zhì)可靠性和預(yù)干躁情況，添料的含水量應(yīng)在0.28下列。在25℃下列的合理可用期約為1天，傳統(tǒng)式終混灌應(yīng)當(dāng)每星期清理一次或下班了前清理。假如工作中間隔時(shí)間較長(zhǎng)，帶有混和料的管路和計(jì)量檢定機(jī)器設(shè)備務(wù)需用制冷，并且用環(huán)氧樹(shù)脂成分清除，防止沉定和或不期望的黏度提升。

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