發(fā)布時間：2020/4/2 17:29:02

鋁的熔化溫度并不高，基本上在800~900℃，但由于鋁液的低粘度和高滲透性及其高活化性能，使其對耐材爐襯有著嚴(yán)苛的侵蝕反應(yīng)，鋁及鋁合金熔融后具有極強的滲透性，很容易就與耐火材料爐襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而引起爐襯耐火材料的損毀。

熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴(yán)，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。盡管鋁的熔化溫度并不高，但由于鋁液的低粘度與高滲透性及其高活化性 能，使其對耐材爐襯有著極為嚴(yán)苛的侵蝕反應(yīng)。坩堝侵蝕試驗為傳統(tǒng)的評估方法， 雖然此種評估比較實驗，能呈現(xiàn)鋁水線(即鋁湯與空氣的界面)在耐材爐襯表面的 鋼玉積長與掛渣的現(xiàn)象，但無法深入一步解釋在鋁湯側(cè)墻與池底的反應(yīng)機構(gòu)。 在本研究中使用不同的不沾鋁澆注料在不同的溫度條件下，嘗試采用 不同的侵蝕方法來解釋在耐材爐襯各個不同部位的反應(yīng)機理，進而能改善耐材的壽命。

國內(nèi)熔鋁爐所用耐火材料均于鋁液反應(yīng)，在熔煉過程中生成大量的鋁灰，造成了鋁工業(yè)的浪費，而且使用壽命短，鋁液還會和耐火材料發(fā)生反應(yīng)，生成雜質(zhì)而進入鋁液中，污染鋁水的純度，直接影響了鋁合金的性能。而不粘鋁澆注料不僅有不產(chǎn)生鋁灰，能節(jié)省鋁錠，不向鋁水中掉落雜質(zhì)，清潔鋁液的功能，而且使用壽命極長。

其技術(shù)效果在以下三個方面有明顯體現(xiàn)；

1、解決鋁工業(yè)用耐火材料于鋁液的反應(yīng)問題，采用自行研制的新型材料在鋁液熔煉過程 中不產(chǎn)生鋁灰，不侵蝕，不結(jié)瘤。能極大的降低鋁熔煉過程中的鋁液損耗。

2、 在澆注料中加入復(fù)合超細(xì)粉降低不粘鋁澆注料的氣孔率和氣孔孔徑，防止鋁液的附著和滲透。在鋁熔煉過程中，不粘鋁，不掛渣，不產(chǎn)生鋁灰。

3、極大的減少了鋁液與耐火材料的反應(yīng)，提高鋁合金的質(zhì)量。

一般熔鋁爐內(nèi)襯耐火材料的損毀包括：

1、鋁水滲透到耐火材料的氣孔或者裂縫當(dāng)中，使耐火材料爐襯慢慢剝落，直接損壞內(nèi)襯。

2、結(jié)瘤、鼓包：鋁液與耐火材料接觸發(fā)生反應(yīng)，并附著在耐火內(nèi)襯表面，容易結(jié)剛玉瘤、鼓包、掛渣等現(xiàn)象，這種情況下雖不會直接損壞耐火材料，但剛玉瘤會越結(jié)越大，造成鋁液的浪費以及機械清渣時的損傷。

3、熔煉過程中，耐火材料與鋁液發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生鋁灰雜質(zhì)，雜質(zhì)終進入到鋁液里面，導(dǎo)致鋁液的污染及浪費 。

4、熔鋁爐在生產(chǎn)過程中加料、拔渣等一系列的機械操作，對爐底以及爐墻直接進行撞擊和沖刷，造成熔鋁爐耐火材料的損毀。

那有沒有一種澆注料能一次性的解決或者是緩解以上所有問題呢?

要解決以上4個問題，就要保證熔鋁爐內(nèi)襯耐火澆注料有較高的致密性(用來防止鋁液的侵蝕及二次滲透)，還還要保證耐火澆注料與鋁液接觸反應(yīng)后不產(chǎn)生鋁灰(減少侵蝕、不結(jié)剛玉瘤，降低熔煉過程中鋁液的損耗)，后這個耐火澆注料還得有高強耐磨性(抗熔鋁爐生產(chǎn)過程中的磨損、抗機械沖擊)。

熔鋁爐專用不沾鋁澆注料以高純莫來石、硅線石為基料，特別加入紅柱石、超微粉等進行結(jié)合，形成的熔鋁爐專用不沾鋁澆注料，當(dāng)鋁液與澆注料表面發(fā)生滲透反應(yīng)時，紅柱石及超微細(xì)粉會與鋁液再次發(fā)生反應(yīng)形成緊密堆積，快速的填補澆注料的氣孔及孔隙，并使氣孔小于0.5微米，阻擋鋁液的再次滲透。

此產(chǎn)品的三大特點：

1、不結(jié)瘤、不沾鋁

2、防止鋁液附著和滲透

3、潔凈鋁液、節(jié)省鋁錠

不沾鋁澆注料，已廣泛地被應(yīng)用在鋁 及鋁合金的熔化爐與保溫爐的作業(yè)爐襯上。 在鋁水與耐火材料的侵蝕反應(yīng)上，經(jīng)常地可被區(qū)分為

1：鋁液與耐材接觸的界面，即爐底或是爐池的下部部位；及，鋁湯、空氣與耐材接觸的界面，亦 即滿爐及放空鋁湯時之高、低鋁水線的側(cè)壁部位。 爐襯因損壞而下線打除修護的主要原因為，所謂的爐襯內(nèi)部及爐襯表面之鋼 玉積長現(xiàn)象

2，亦即所謂的掛渣結(jié)瘤現(xiàn)象；此現(xiàn)象并無直接地侵蝕爐襯，而 其損壞是直接來自于清渣時的機械損傷及加料時的沖蝕

3。 通常使用兩種實驗方法來評估及探討鋁湯對耐材的滲透與反應(yīng)行為

4： 一種是坩堝式侵蝕試驗，用以模擬高低鋁水線部位的使用情況，及探討鋁湯、空氣與耐材接觸的界面反應(yīng)；二種為浸入試驗方法，用以模擬爐底與爐浴部位的 用條件，及探討鋁湯與耐材之界面反應(yīng)。無論何種試驗方式，可依其合金種類、不同助熔劑之添加、試驗溫度的高低與保持時間之長短，模擬出各種不同的 試驗條件 與環(huán)境，用以評估及探討鋁湯對耐材的滲透與反應(yīng)行為。

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