發(fā)布時間：2020/4/16 11:39:29

輕質(zhì)澆注料有何優(yōu)點

本產(chǎn)品是以鋁酸鹽水泥、高鋁細料、陶粒，外加若干添加劑配置而成，該產(chǎn)品具有體積輕，抗壓強度高，耐酸及酸性氣體腐蝕。隔熱、保溫、吸水率 低等特點，施工簡便，是高溫下有耐堿腐蝕部位施工的理想產(chǎn)品。

輕質(zhì)澆注料的配比組成部分

1.骨料分：大顆粒、5-20mm；細顆粒、0-5mm。

2.輕質(zhì)骨料主要有膨脹珍珠巖、陶瓷、多孔熟料、漂珠、浮石、蛭石、氧化率空心球等。

3.泡沫耐火澆注料有耐火輕骨料、結(jié)合劑及泡沫等形成，泡沫劑以松香皂用的多。

4.加氣耐火澆注料中加氣劑是采用某些金屬粉末與酸生成氱氣，或白云石、方鎂石加石膏（做穩(wěn)定劑）與硫酸反應(yīng)產(chǎn)生氣體，以是澆注料微多孔氣質(zhì)體。

輕質(zhì)澆注料配方骨料

輕質(zhì)澆注料有粘土質(zhì)骨料、高鋁質(zhì)骨料、硅質(zhì)骨料、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠巖、蛭石、陶粒、氧化鋁空心球、漂珠、輕質(zhì)磚砂、多孔熟料等)。

輕質(zhì)澆注料的混煉

輕質(zhì)保溫澆注料一般為25kg/袋編織袋+噸袋包裝:由混合料和結(jié)合劑組成，結(jié)合劑單獨包裝。

輕質(zhì)保溫澆注料(混合料、結(jié)合劑)加入攪拌機后，先干混3min～5min使混合料、小袋內(nèi)的結(jié)合劑打開包裝后分散均勻充分混合(保持顏色一致)，然后一次加足5.5%～6.5%(pH=6.5～7.5)的潔凈自來水，邊加水邊攪拌，濕混時間不得低于5min(時間應(yīng)充分保證)。水不得隨意加入，加入需用稱量衡器(專用加水量杯)進行稱量，嚴格控制加水量在低限，是保證材料強度和各項性能指標(biāo)優(yōu)良的重要措施。

每次混煉好的輕質(zhì)保溫澆注料需在30min內(nèi)用完，若發(fā)現(xiàn)澆注料已結(jié)塊或失去流動性時應(yīng)作棄料處理。已經(jīng)過配制完成的澆注料在施工過程中，不能二次加水拌和使用。

輕質(zhì)保溫澆注料成型施工

把混煉好的輕質(zhì)保溫澆注料一次性加入到施工工作面后，打開振動棒振動至輕質(zhì)保溫澆注料表面泛漿且無大量氣泡逸出為宜。支護模板接縫處應(yīng)用密封膠帶密封，防止漏漿，一旦有漏漿出現(xiàn)需將影響澆注料強度。

插入輕質(zhì)保溫澆注料中的振動棒操作者應(yīng)定崗、定人;澆注應(yīng)對稱均勻連續(xù)進行;振搗應(yīng)用手提式振搗棒進行機械振動并配合人工搗制，需要時適當(dāng)振動模板表面，振搗棒移動間隔200mm，每次振搗時間30s左右，采取“快插”“慢抽”緩慢移動的方法，直至表面返漿不產(chǎn)生氣泡為宜，振動時間不宜過長，不漏振、過振。振動完畢拔棒時應(yīng)緩慢進行，否則會發(fā)生偏折，影響材料、強度和使用性能。

施工時好一次澆注到所規(guī)定的厚度，振動完全密實為止。對較厚的部位應(yīng)采用分層施工的方法，在澆注料上面一層時，振動棒應(yīng)觸及下面澆注好的料層1/3處，使上下層澆注料結(jié)合緊密。

施工過程中支撐澆注厚度的木塊支撐不準(zhǔn)掉入或遺留在正在澆注的模板內(nèi)。

已運至工作面的輕質(zhì)保溫澆注料需在其初凝之前用完。已初凝的輕質(zhì)保溫澆注料不可再使用。

輕質(zhì)保溫澆注料的拆模和養(yǎng)護

澆注料施工完畢后溫度在20℃以下，脫模時間不得少于96h，20℃以上時不得少于48h脫模。

澆注料潮濕養(yǎng)護后，需進行嚴格的熱養(yǎng)生、烘烤，待熱養(yǎng)生、烘烤合格后才能投入使用

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