發(fā)布時(shí)間：2020/4/18 17:10:34

冶金專用耐火泥(高溫粘結(jié)劑)是和耐火磚配套使用的，根據(jù)冶金設(shè)備的和部位的不同，所用的耐火泥也不一樣。

耐火材料與冶金爐的關(guān)系是十分密切的。為了告訴發(fā)展我國鋼鐵以及有色冶金工業(yè)，需大、大力發(fā)展耐火材料的生產(chǎn)。

冶金爐是高溫設(shè)備，是大量高品質(zhì)耐火材料的主要消耗者。例如砌一座1513M3高爐需要耐火材料3000噸；砌一座42M2沸騰爐大約消耗耐火材料150噸；砌一座210M3煉鋼反射爐需1500噸。因而耐火材料費(fèi)用在冶煉生產(chǎn)成本中占有重要比例，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，平爐鋼噸鋼消耗量（耐火材料）約為45～60公斤，一噸粗鋼需消耗2～5公斤鎂磚，而鎂磚是較昂貴的材料。因此，降低耐火材料單位消耗指數(shù)，可以降低冶煉生產(chǎn)成本。

做到這一點(diǎn)，除工藝條件外，主要是取決于耐火材料本身質(zhì)量的提高和合理選擇、使用耐火材料。這樣既可以延長爐子壽命、減少修路次數(shù)，又使?fàn)t子有效生產(chǎn)時(shí)間增加為提高產(chǎn)量創(chuàng)造了條件。

同時(shí)，在冶煉過程中，由于液態(tài)金屬直接與耐火材料接觸，在高溫下耐火材料的某些成本有時(shí)會進(jìn)入熔融金屬中，而影響產(chǎn)品質(zhì)量，特別是生產(chǎn)高純度金屬合金時(shí)，尤其突出。顯然，提高耐火材料的質(zhì)量，有助于提高金屬產(chǎn)品的品質(zhì)。

冶金爐常用的耐火磚有硅磚、剛玉莫來石磚、鎂鐵尖晶石磚等耐火磚。

1、硅磚

硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質(zhì)。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩(wěn)定性很差。使用過程中,在800℃以下要緩慢加熱和冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。所以不宜在 800℃以下有溫度急變的窯爐上使用。

2、剛玉莫來石磚

剛玉莫來石磚由剛玉和莫來石主晶相組成的高鋁質(zhì)耐火制品。剛玉莫來石磚系指高純或較高品質(zhì)原料制成的耐火制品。具有較好的高溫強(qiáng)度、抗高溫蠕變性、抗熱震性和抗侵蝕性。適用于高爐陶瓷杯、高爐熱風(fēng)口。

3、鎂鐵尖晶石磚

鎂鐵尖晶石磚采用人工合成尖晶石原料及特殊工藝制成，產(chǎn)品具有耐壓強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好，熱蠕變性能好、荷重軟化溫度高的特點(diǎn)，同時(shí)還具有直接結(jié)合鎂鉻磚易于粘掛窯皮的特性，解決了水泥窯用鎂鉻磚在使用過程中對環(huán)境造成污染的難題。

冶金專用耐火泥是和耐火磚配套使用的，根據(jù)冶金設(shè)備的和部位的不同，所用的耐火泥也不一樣。耐火泥漿需與耐火磚性能匹配，不同類別的耐火磚和耐火泥漿不得相互配用，耐火磚與耐火泥漿匹配的要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。

耐火泥料配料方法有容積法和重量法兩種。

重量配料法是按耐火磚物料重量比進(jìn)行配料，該法使用比較普遍，其特點(diǎn)是精度高，誤差�。ú怀�過2%），且易于實(shí)現(xiàn)自動控制。目前采用的配料稱量設(shè)備有手動稱量秤、自動稱量秤、稱量車、電子秤和光電數(shù)字顯示秤。

容積配料法是采用體積比配料。各種耐火磚給料機(jī)均可作容積配料設(shè)備，但因受物料的粒度、濕度等因素的影響，其精確度較差（誤差約5%左右）。故目前一般是采用重量法配料。

關(guān)于冶金專用耐火泥就介紹到這里，希望對大家有所幫助。廠家未按時(shí)發(fā)貨，影響施工進(jìn)度怎么辦？在選購耐火材料生產(chǎn)廠家時(shí)，廣大客戶都知道，一旦出現(xiàn)沒有及時(shí)收到貨物，就會影響或延誤工期，不能按時(shí)投產(chǎn)，因此會造成經(jīng)濟(jì)損失，所以，一定要提前訂購，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和到現(xiàn)場的時(shí)間，以免造成比不需要的經(jīng)濟(jì)損失。