發(fā)布時(shí)間：2020/4/24 10:19:24

榮盛耐材提供定制高強(qiáng)耐磨耐火澆注料，根據(jù)客戶窯爐設(shè)備要求，可生產(chǎn)低水泥、超低水泥高強(qiáng)產(chǎn)品，在原料中添加剛玉、碳化硅等高強(qiáng)耐磨骨料、粉料，獲得高強(qiáng)耐磨的特性，延長耐火材料壽命。

榮盛耐材在制造高強(qiáng)度耐磨耐火澆注料時(shí)，合理挑選和分配水泥，微粉，化學(xué)外加劑，進(jìn)步耐磨澆注料的耐磨性，有需要合理挑選和分配水泥，微粉，化學(xué)的結(jié)合，由此就能夠防止剛玉，碳化硅顆粒的掉落，取得杰出的耐磨性，能夠滿意各種高溫窯爐、鍋爐的耐火、耐磨運(yùn)用要求。

高強(qiáng)耐磨耐火澆注料為什么高強(qiáng)耐磨？

1、該產(chǎn)品采用低水泥高溫高強(qiáng)結(jié)合劑配置而成

2、采用剛玉、碳化硅等高強(qiáng)耐磨骨料

3、基料以剛玉粉、碳化硅粉為主

通過以上幾點(diǎn)讓產(chǎn)品具有高強(qiáng)的耐磨耐火性能，解決高溫窯爐耐火材料易磨損、壽命短等問題。

高強(qiáng)耐磨耐火澆注料的性能分析

高強(qiáng)耐磨耐火澆注料是高強(qiáng)低水泥系結(jié)合物質(zhì)膠結(jié)剛玉、碳化硅等物質(zhì)而形成的耐磨耐火混凝土。

剛玉為三方晶系礦物，熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，熱膨脹系數(shù)為8.6×10-6K-1,屬于抗熱震性中等偏下的物質(zhì)。剛玉的硬度為9,僅低于金剛石和少數(shù)人工合成高硬礦物。剛玉制品具有很高的強(qiáng)度。例如，氧化鋁陶瓷的耐壓強(qiáng)度可達(dá)2000MPa;抗折強(qiáng)度可達(dá)250MPa以上，1000℃熱態(tài)抗折強(qiáng)度為150MPa。所以，澆注料中的剛玉具有很強(qiáng)抵抗磨損的性質(zhì)。

碳化硅以其高硬度、能導(dǎo)電、耐高溫、強(qiáng)度大的性能被廣泛用于磨料、發(fā)熱體、結(jié)構(gòu)陶瓷和耐火材料。碳化硅莫氏硬度為9.5。其中，黑碳化硅的維氏硬度為HV=30380?32340MPa，性脆而鋒利，被用于研磨灰鑄鐵、有色金屬、非金屬以及石材、陶瓷、玻璃等硅酸鹽材料。綠碳化硅HV=31360?33320MPa，切削力強(qiáng)，自銳性好，但脆性更大些，被用于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃等硬度高、脆性大的材料。所以，澆注料中的碳化硅具有很強(qiáng)抵抗磨損的性質(zhì)。

高強(qiáng)度耐磨澆注料的難點(diǎn)主要在于克服碳化硅的負(fù)面影響方面。碳化硅顆粒本身具有很好的耐磨性。加入碳化硅后，也有利于提高澆注料的抗侵蝕、抗熱震性能。但是，碳化硅晶體的離子鍵成分少，較難被極性物質(zhì)潤濕。

將碳化硅摻量從1%提高到5%，可以提高經(jīng)110?1500℃熱處理后耐火澆注料的強(qiáng)度。但是，將碳化硅摻量從5%提高到9%，經(jīng)1100℃熱處理后澆注料的強(qiáng)度將受到影響。摻加碳化硅后，經(jīng)110℃處理后澆注料的耐磨性幾乎沒有改善;經(jīng)1100℃處理后，碳化硅摻量為1%?5%的澆注料的耐磨性稍有改善，但碳化硅摻量為5%?9%的澆注料的耐磨性卻變差。

所以，為充分發(fā)揮剛玉、碳化硅原料的特性，提高耐火澆注料的耐磨性，需合理選擇和調(diào)配水泥、微粉、化學(xué)外加劑，提高澆注料經(jīng)各溫度處理后的強(qiáng)度和改善線變化，產(chǎn)生牢固、可靠的結(jié)合。由此就可以避免剛玉、碳化硅顆粒的脫落，防止磨粒侵入澆注料，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中破壞澆注料的組織，獲得良好的耐磨性。

高強(qiáng)耐磨耐火澆注料的使用方法

使用方法：高強(qiáng)耐磨澆注料在施工現(xiàn)場(chǎng)加入（PH值6-8）水搗拌，模板支設(shè)施工，震動(dòng)成型。具有高強(qiáng)度、高耐磨、抗熱震等特點(diǎn)。

應(yīng)用范圍：電站鍋爐、汽化爐、垃圾焚燒爐、CFB鍋爐、水泥廠篦冷機(jī)、窯口等部位。

關(guān)于高強(qiáng)耐磨耐火澆注料就介紹到這里，希望對(duì)大家有所幫助，如果有其它疑問，歡迎來電咨詢。您還在為窯爐內(nèi)襯找不到合適的耐火材料廠家而煩惱？擔(dān)心施工質(zhì)量?jī)?nèi)襯不耐用？榮盛耐材提供一站式服務(wù)，從耐材生產(chǎn)及施工售后服務(wù)，讓您的高溫窯爐在高效長壽的道路上暢通無阻，一次合作換來終身的朋友！

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