發(fā)布時(shí)間：2020/4/24 10:25:13

耐火可塑料是指具有一定可塑性的耐火制品，可以塑造各種形狀的不定形耐火材料，常用語窯爐、鍋爐內(nèi)襯的局部修補(bǔ)。

耐火可塑料是以耐火骨科和粉料為主。加入適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合粘土或化學(xué)咬結(jié)劑，另摻少外加劑，加水經(jīng)過充分混練而制成的磚坯狀或泥閉狀物料，在規(guī)定貯存期內(nèi)，它具有良好的可塑性。

耐火可塑料分類方法較多。按耐火骨料品種不同可分為：粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鉻質(zhì)，鋯質(zhì)和碳化硅質(zhì)等可塑料；按膠結(jié)劑種類不同可分為；粘土、水玻璃、磷酸與磷酸鹽、硫酸鹽利有機(jī)膠結(jié)劑等可塑料，按硬化機(jī)理不同可分為氣硬性和熱硬性可塑料。

材料和配比

耐火骨料和粉料是耐火可塑料的主要組分，它們的品種、用量、顆粒級(jí)配和粉料細(xì)度等，對(duì)耐火可塑料的質(zhì)量都有較大影響。先，要求原材料要有較好的體積穩(wěn)定性，要能與結(jié)合粘土等膠結(jié)劑很好地?zé)�結(jié)和反應(yīng)，其次，耐火骨料要有適當(dāng)?shù)牧�徑和�?jí)配，骨料大粒徑為10mm，采用連續(xù)級(jí)配，骨料形狀以棱角狀為佳、圓形差；耐火粉料細(xì)度要求為17nm目篩的通過量應(yīng)占85%以下，一般來說，越細(xì)越能夠增加耐火可塑料的塑性和改善高溫性能：耐火可塑料小骨料用量為55~70%，粉料用暈為25~35%。

由于耐火可塑料中有粘土，加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮；可以摻加膨脹劑(如蘭晶石、硅線石和紅柱石等)抵消收縮，也可以摻加鉻渣、硅石顆粒來減少收縮。

結(jié)合粘土喧盡量選用塑性較好的高嶺土、球粘土等。粒度越細(xì)越好，用量盡可能少，一般是5一10％為宜，過多會(huì)增大收縮、降低荷重軟化溫度并增大高溫蠕變性。

耐火可塑料中除加結(jié)分粘土外、有時(shí)還添加磷酸和磷酸鹽、硫酸鹽、水玻璃和有機(jī)膠結(jié)劑等，以利于改善和提高可塑料的性能，—般是通過與粘土共同作用而顯示出效果。另外，通常還需加入塑化劑、增強(qiáng)劑、保存劑、抑制劑和燒結(jié)劑等。這些添加劑雖然不超過干料重的1%，但對(duì)于改善耐火可塑料的塑性及其它性能有明顯的作用，同時(shí)也可以減少結(jié)合粘土的加入量。

生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及性能

耐火可塑料的生產(chǎn)工藝流程大致為：原料破碎和粉碎、篩分、配料、混練、擠泥、切坯、包裝和貯存等。有的在混練與擠泥之間。還增加了—道困泥工序�；炝锨暗墓に嚭驮O(shè)備與耐火磚基本相似�；炀殨r(shí)，為了使膠結(jié)劑和耐火粉料能均勻地包裹住骨料顆粒，推薦先加顆粒料，然后加入部分水或其它膠結(jié)劑，混濕后再加入細(xì)粉和結(jié)合粘土。同時(shí)補(bǔ)足水和膠結(jié)劑的用量；再混練一段時(shí)間后出泥�；旌煤蟮牧先缒芾е檬畷円够蚋�長(zhǎng)一段時(shí)間，不僅能消除物料中的部分氣體，還能增強(qiáng)可塑料的塑性。耐火可塑料的擠泥、切坯和包裝工序，一般是連續(xù)進(jìn)行的。在料坯制做過程中，泥料經(jīng)過擠壓或揉搓作用，可以提高耐火可塑料的質(zhì)量。若能同時(shí)采用真空除氣措施，質(zhì)量則會(huì)更好。耐火可塑料切坯后即可使用，或者把4—6塊嚴(yán)密包裝起來，置陰涼倉(cāng)庫(kù)內(nèi)貯存待用。

施工介紹

1)耐火可塑料的組成、包裝。a．耐火可塑料有高鋁礬土(剛玉、碳化硅、莫來石)熟料以及超細(xì)粉類組配混合料。采用磷酸鋁結(jié)合劑、促凝劑以及外加劑組成。b．耐火可塑料粉料采用編織袋包裝，可塑料用結(jié)合劑采用塑料桶包裝，可塑料用促凝劑已分小袋包裝，采用編織袋總包裝，并且袋上寫明可塑料用促凝劑。

2)耐火可塑料的混煉。a．耐火可塑料的組配有混合集料、促凝劑(每袋1份)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的天氣變化及溫度來調(diào)節(jié)其低加入量。單獨(dú)包裝，混煉時(shí)應(yīng)根據(jù)強(qiáng)制式攪拌機(jī)容量和施工進(jìn)度按比例要求倒入攪拌機(jī)中，攪拌顏色一致。b．加入已稱量好的結(jié)合劑繼續(xù)進(jìn)行攪拌(攪拌時(shí)先加入大約稱量好的2/3結(jié)合劑)，再視具體施工要求加入剩余結(jié)合劑，攪拌均勻后即可使用(攪拌時(shí)間一般為3min～5min)。加入結(jié)合劑需用稱量衡器(結(jié)合劑專用塑料量杯)進(jìn)行稱量，嚴(yán)格控制結(jié)合劑加入量低限，是保證材料強(qiáng)度和各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)良的重要措施。c．結(jié)合劑的加入量為10%～13%(重量比)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的天氣變化及溫度來調(diào)節(jié)其低加入量。d．?dāng)嚢韬玫牧闲柙?0min內(nèi)用完，40min內(nèi)未用完的耐火可塑料嚴(yán)禁第二次加入結(jié)合劑。初凝后的耐火可塑料應(yīng)棄之不用。e．每次混煉耐火可塑料后要清洗強(qiáng)制攪拌機(jī)，以防止再次使用強(qiáng)制攪拌機(jī)時(shí)底料混入影響施工質(zhì)量。

3)耐火可塑料的施工。a．材料施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度應(yīng)控制在10℃～30℃之間，濕度小于75%冬季施工環(huán)境溫度低于10℃時(shí)應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋�溫措施，夏季施工環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，雨季施工應(yīng)有防雨措施，嚴(yán)禁漏水沖刷施工后的可塑料。b．耐火可塑料施工可采用手工涂抹法和立模振搗法進(jìn)行。c．耐火可塑料搗打施工時(shí)，施工部位下方鋪設(shè)彩條布，及時(shí)回收散落的可塑料，防止與雜物混合，以便再用。d．耐火可塑料填料前，施工部位下方可設(shè)托料板，防止耐火可塑料散落，用鍍鋅板標(biāo)尺測(cè)量厚度，保證一次填料的正確性。將攪拌好的材料粘成團(tuán)填入后，先用木錘或橡皮錘輕搗施工部位，然后抽出托板、標(biāo)尺板進(jìn)行密實(shí)搗打，先從下方橫向搗打，每錘疊加1/3錘面。然后由下向上密排搗打至密實(shí)。e．耐火可塑料用透氣釬(鋼針)檢查施工部位，將高出部位用修整刀修平，用尺子檢查平整度。發(fā)現(xiàn)厚度不夠，需清除1/3左右厚度，刮毛，重新填料、搗打，以防止材料在鍋爐運(yùn)行中分層脫落。f．耐火可塑料表面修理平整后拉毛，然后用4mm鋼針垂直刺孔，為施工厚度的1/3，行距、間距為150mm～200mm，以使其內(nèi)部氣泡逸出。g．耐火可塑料在發(fā)硬時(shí)嚴(yán)禁用水調(diào)和;抹面時(shí)，嚴(yán)禁在施工好的表面灑水或其他干粉。h．臥置施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)筒體直徑的大小分2瓣～3瓣進(jìn)行施工，每瓣施工完畢后，需停放24h，待有足夠強(qiáng)度后再轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行下一瓣的施工。i．在施工下一瓣前，應(yīng)將已施工好的材料的接合面打毛并清除，疏松的材料應(yīng)打掉，再用漆帚漬結(jié)合劑加以濕潤(rùn)(嚴(yán)禁用水調(diào)和)方可進(jìn)行下一瓣的施工。j．立面施工時(shí)，將耐火可塑料粘成團(tuán)由下向上進(jìn)行施工。仰面或頂部施工耐火可塑料，可先在木板上將耐火可塑料制成料坯，料坯鋪排應(yīng)錯(cuò)縫靠緊，密排搗打密實(shí)，其他要求同上所述�？伤芰系呐蛎浛p應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)設(shè)，爐墻膨脹縫留成橫向直通縫，縱向交錯(cuò)縫。在整體施工后、硬化前根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距用薄扁鋼砸出膨脹縫。

4)耐火可塑料的養(yǎng)護(hù)�？伤芰显谑┕て陂g，應(yīng)盡量避免對(duì)已施工體震動(dòng)，襯體工作面處理完畢后，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)(養(yǎng)護(hù)間材料嚴(yán)禁受潮、淋水)，養(yǎng)護(hù)溫度為15℃～35℃，在干燥環(huán)境下(空氣相對(duì)濕度不大于70%)，自然養(yǎng)護(hù)期為5d～7d。然后可按烘爐曲線進(jìn)行烘爐。

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