發(fā)布時間：2020/5/4 10:49:36

浙江高鋁耐磨澆注料推薦榮盛耐材，正規(guī)廠家，提供定制生產(chǎn)，完善的售后服務(wù)，歡迎來廠實地考察。

高鋁耐磨澆注料的混煉使用

高鋁高強耐磨澆注料在使用中是需要進行不同程度的混煉，之后才可以形成使用效果的一款產(chǎn)品，并且其中對于高鋁高強耐磨澆注料的混煉方式的不同在不同的使用上也有一些差別。

其中對于A高鋁高強耐磨澆注料一般為編織袋包裝：由混合料和結(jié)合劑組成，結(jié)合劑單獨包裝。但是B高鋁高強耐磨澆注料(混合料、結(jié)合劑)加入攪拌機后，先干混三至五分鐘，使混合料、小袋內(nèi)的結(jié)合劑打開包裝后分散均勻充分混合(保持顏色一致)，然后一次加足5.5%-6.5%的潔凈自來水，邊加水邊攪拌，濕混時間不得低于5分鐘(時間應(yīng)充分保證)。水不得隨意加入，加入相應(yīng)的用稱量衡器(專用加水量杯)進行稱量，嚴(yán)格控制加水量在低限，是保證材料強度和各項性能指標(biāo)優(yōu)良的重要措施。

還有就是每次混練好的高鋁高強耐磨澆注料應(yīng)該在30分鐘內(nèi)用完，若發(fā)現(xiàn)澆注料已結(jié)塊或失去流動性時應(yīng)作棄料處理。已經(jīng)配制完成的澆注料在施工過程中，不能二次加水拌和使用。

高鋁耐磨澆注料耐磨性影響因素

由于耐火材料在使用中經(jīng)常受到高溫甚至高速含塵氣流的沖蝕,近年來對其耐磨性的研究日漸增多,而且隨著高溫耐磨設(shè)備的不斷完善,對耐火材料高溫耐磨性的研究也隨之開展起來。為此,利用新研制的高溫耐磨實驗機以高鋁澆注料為原料,研究了臨界粒度、水泥加入量和熱處理溫度等對材料高溫耐磨性的影響。

1、水泥加入量對澆注料高溫耐磨性的影響

浙江高鋁耐磨澆注料在常溫和1000℃條件下,隨著水泥含量的增加,高鋁澆注料的磨損量均逐漸減小。而在1200℃時,隨著水泥含量的增加,澆注料磨損量卻略有增大。這是因為在常溫下也即烘烤后試樣的抗折強度和耐壓強度隨著水泥含量的增加而增大,所以澆注料磨損量降低;在1000℃時,可能由于水泥引入的與材料中Al2O3、SiO2反應(yīng)形成一定數(shù)量的鈣長石等低熔相,促進了試樣的燒結(jié)而致密化使強度提高,所以隨著水泥含量的增加,澆注料磨損量有所降低。但是,當(dāng)溫度升高至1200℃時,由于高鋁質(zhì)材料的玻璃相黏度降低,高鋁澆注料進入黏滯流動階段而且水泥含量越大,生成的玻璃相量越多,黏滯力越小,沖擊磨損越多,因此高鋁澆注料的磨損量隨水泥含量的增加略有增大。

為了進一步比較低水泥結(jié)合和無水泥結(jié)合高鋁澆注料的高溫耐磨性能,選用ρ-Al2O3微粉代替Secar71水泥(加入量為6%)作結(jié)合劑進行了高溫耐磨性試驗。圖2為不同結(jié)合體系與高鋁澆注料高溫耐磨性的關(guān)系。由圖2可看出,材料在各試驗溫度下的耐磨性差別較小,但在高溫(1200℃)條件下,無水泥澆注料的耐磨性稍好一些。這可能是由于ρ-Al2O3微粉結(jié)合的高鋁質(zhì)澆注料在1200℃時產(chǎn)生的玻璃相相對較少,從而使其具有較高的強度。

2、熱處理溫度對澆注料高溫耐磨性的影響

不同溫度熱處理后的試樣,磨損量隨著試驗溫度的變化趨勢是相似的,即試驗溫度越高,試樣的磨損體積越小;且在各試驗溫度下,經(jīng)1200℃處理后試樣的磨損量均大于經(jīng)600、1000℃處理后試樣的磨損量。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因可能是:經(jīng)熱處理后高鋁澆注料礦物相包括剛玉、莫來石和少量玻璃相,由于它們的熱膨脹系數(shù)不同,冷卻后材料內(nèi)部會不同程度地出現(xiàn)微裂紋,因此熱處理溫度越高,這種作用越明顯,形成裂紋的尺寸也會越大。這種現(xiàn)象在不同熱處理試樣的冷態(tài)抗折強度和耐壓強度值中得到了證實,試樣經(jīng)600、1000、℃熱處理后的耐壓強度分別為149.9、119.1、抗折強度分別為11.3、9.7、9.6MPa。即熱處理溫度越高,試樣冷態(tài)強度越小。所以在測定不同試驗溫度下的磨損量時,雖然不同顆粒之間由于熱膨脹而相互靠近,材料的裂紋得以彌合,但經(jīng)較高溫度熱處理后的試樣在升溫的過程中對裂紋的彌合作用,不足以彌補經(jīng)熱處理再冷卻后形成的缺陷,抵御外來應(yīng)力的能力變差,從而導(dǎo)致在相同試驗溫度下試樣磨損量較大一些。

3、臨界粒度對澆注料高溫耐磨性的影響

溫度為1000℃時,澆注料的磨損量隨著臨界粒度的增大而降低;1200℃時澆注料的磨損量隨著臨界粒度的增大幾乎不變。

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