鎂鋁尖晶石磚在使用中表現(xiàn)出的損毀方式主要有以下幾種：

1、受水泥材料的化學(xué)侵蝕。

2、因高溫?zé)崤蛎浡瘦^大,導(dǎo)致襯體材料應(yīng)力集中,出現(xiàn)鎂鋁尖晶石磚的熱端剝落或棱角斷裂。

3、自身強(qiáng)度不高，磨損速率過快。

4、盡管含有一定的鎂鋁尖晶石相，材料熱震性得到改善，但由于是以MgO為主，熱震穩(wěn)定性仍存在不足；在受到頻繁溫度波動條件下，材料強(qiáng)度下降，加劇了磨損速率。

另外，由于鎂鋁尖晶石磚的導(dǎo)熱系數(shù)較大，回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度較高，熱量散失大、易損壞窯體，同時也影響現(xiàn)場操作。

根據(jù)鎂鋁尖晶石磚的損毀機(jī)理及過渡帶工作條件，作為過渡帶材料應(yīng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、抗水泥物料的化學(xué)侵蝕性好。

2、高溫?zé)崤蛎浡实停�保證砌體材料使用中應(yīng)力小，避免應(yīng)力損傷。

3、熱震穩(wěn)定性好。

4、強(qiáng)度高，耐磨性好。

5、導(dǎo)熱系數(shù)相對要低。

干法水泥回轉(zhuǎn)窯三大澆注料施工工藝 

隨著水泥回轉(zhuǎn)窯工業(yè)生產(chǎn)的不斷變化以及技術(shù)的不斷進(jìn)步，將促進(jìn)新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯襯里耐火材料加快腳步，向著節(jié)能環(huán)保、方便快捷且穩(wěn)定的方向不斷發(fā)展。(1)濕法噴射工藝：水泥回轉(zhuǎn)窯的耐火澆注料濕式噴射施工工藝在這幾年是備受關(guān)注的。它和以往的一些澆注料以及自流澆注料不一樣，它在低加水量的環(huán)境下仍然存在應(yīng)有的自流性，而且沒有顆粒偏析的情況，對濕式噴射澆注料所產(chǎn)生的黏著阻力較小，便于管道的運(yùn)輸。濕式噴射澆注料中為獨(dú)特的，則是在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行噴射施工時還要另外添加一定的促凝劑，并在其作用下，澆注料會因流動性的快速消失而依附于施工面上，很大程度上降低了材料的回彈率。濕法噴射技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)就在于它不需要支模，工作起來比較迅速且高效。到目前為止，國內(nèi)在水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料中運(yùn)用此技術(shù)的大型企業(yè)有不少，同時取得了很好的成效。(2)熱態(tài)修補(bǔ)工藝：也就是我們所說的借助于熱態(tài)修補(bǔ)裝置，將事先準(zhǔn)備好的修補(bǔ)材料，在一定的壓力作用下運(yùn)送到水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)需要進(jìn)行修補(bǔ)的位置，同時使用于高溫修補(bǔ)的耐火材料的施工技術(shù)得到補(bǔ)充，此項工藝的特點(diǎn)也是施工起來比較方便，并不需要停窯進(jìn)行。(3)典型的部位預(yù)制工藝：經(jīng)過實際應(yīng)用經(jīng)驗，我們可以了解到采用水泥回轉(zhuǎn)窯獨(dú)特的部位澆注料預(yù)制工藝，能夠在很大程度上提高澆注料的施工效率，再配合適宜的耐火材料，就可以使其壽命延長許多，這也正是水泥回轉(zhuǎn)窯主要部位施工的前進(jìn)方向。對于水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所進(jìn)行的改造以及維修時間都非常緊迫，有的時候還會在窯的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行維修或是改造，因此一些耐火廠家對于回轉(zhuǎn)窯的耐火工程都要時刻關(guān)注其變化，在短時間內(nèi)完成材料的加工。

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