發(fā)布時間：2020/5/25 11:35:27

水泥窯用鋼纖維耐火澆注料

在澆注料中加入鋼纖維，能顯著提高澆注料的抗剝落、抗沖擊性，凡用于沖擊磨損嚴重的部位，大跨距要求抗彎強度大的部位，都在澆注料中加入鋼纖維。需要指出的是，鋼纖維的分布狀態(tài)對耐火澆注料的質量影響極大，以鋼纖維在耐火澆注料中隨機無序分布為佳。因此，應注意振搗的時間不宜過長。鋼纖維增強型耐火澆注料需一次澆注完成，如果兩次完成，兩層之間剝離的可能性極大。有些企業(yè)在窯頭砌筑時采用鋼纖維耐火澆注料，由于表而不平整，隨后加了部分澆注料進行二次修補，但增加的部分往往在烘干時就脫落了

剛玉質耐火澆注料是指含Al2O3 90%以上，主晶相為α- Al2O3 (剛玉)的耐火澆注料。α- Al2O3屬三方晶系，晶形為短柱狀，真密度為3. 85?4. 01g/cm3，硬度為9，熔點為2050℃。剛玉具有耐高溫、硬度大、高溫強度高、耐磨性好、抗化學腐蝕能力強、氣密性好等優(yōu)良性能。但熱膨脹率較高，熱導率也較高。因此剛玉可作為高級耐火材料的原料，也是重要的人造磨料。剛玉一般邊用工業(yè)氧化鋁或鋁土礦經燒結或電熔后而制成的。當用工業(yè)氧化鋁電熔時，得到的是白色剛玉，其Al2O3含量大于98.5% ;當用鋁土礦做原料時，則獲得普通棕剛玉或鋁土基剛玉(又稱為亞白剛玉或灰剛玉)，其Al2O3含量91%?98.5% ;板狀剛玉可用電熔法和燒結法生產，溫度高達1950℃以上，氧化鋁晶粒達到完全的再結晶α-Al2O3，在顯微鏡下晶體呈平板狀和短柱狀結構。與電熔白剛玉相比，具有非常優(yōu)異的抗熱剝落性和顆粒強度。水泥工業(yè)窯爐常用各種剛玉作為集料的耐火澆注料，多用于高溫、耐磨和抗腐蝕、溫度變化頻繁的窯口和噴煤管等處。

水泥窯用耐火澆注料施工

1、攪拌

澆注料攪拌機和其他設備在使用前需清掃，其他種類的雜物都可能對澆注料的性能造成很大的影響。

拌和水需是清潔的。在常溫 條件下，為減少水分過分的蒸發(fā)和過高的溫升，在拌和過程中，需避免過度的通風、加熱和陽光的直射。在溫度較低的情況下，應注意適當加溫，防止物料溫度過低�；炷�土的拌和需采用強制式拌和機，以降低拌和水分和提高拌和質量。不允許通過加水來改善已部分凝結的拌合物的可澆注性，這將是澆注料喪失大部分強度指標。

為保證攪拌均勻和盡量降低拌和水分，以保證澆注料有較高的強度和狀態(tài)的均勻，澆注料需在干燥的狀態(tài)下拌和1min，加入50%的水繼續(xù)攪拌1min，然后根據需要，將剩余的水徐徐加入，以尋求在所要求的加水量80%～100%之間的適宜值。拌和時間要按廠家的要求，加水后拌和時間大約為5min。應盡可能降低加水量，超量的拌和水將導致泌水和料漿和骨料的離析，造成料漿損失，使砌體強度大幅度下降。每次拌和澆注料量應為小包裝批次的整倍數，也就是100～300kg。

加水量的適宜程度，可用下述方法來進行校驗。加水攪拌后，大約4min就可以達到一定的粘稠度，此時可以一手捏成一個混凝土球，當用手指合攏擠壓5～6次后再張開手心，它便失去形狀并慢慢在手心中攤開，加水量一起不會從張開的指間流淌為宜。

2、澆注

將拌和好的澆注料倒入模板中，有底部開始不停的振動，直至所有的空氣被排出，澆注料均勻成一體。但上述作業(yè)不可過度，以至于出現(xiàn)表面泌水和料漿離析。過長時間的振搗，還會造成耐火鋼纖維在澆注料中有序排列（影視亂雜無章的），從而造成耐火纖維在澆注料中應發(fā)揮的抗剝落能力下降。

被膨脹縫分割的小區(qū)內的澆注料需一次連續(xù)澆注完成。應不停加入澆注料并振動直至模板全部充滿，澆注工作在劃定的小區(qū)內沒有完成之前不得停頓，需在小區(qū)內的澆注料任何部分開始凝結前，完成澆注和振搗作業(yè)。

盡量不分層澆注。如不得部分層澆注，第二層的澆注需在01層澆注料凝結前完成。在已凝固的澆注料上涂抹澆注料，毫無意義，在低溫階段就會脫落。

在振動過程中，澆注料表面將趨于水平，如需特殊形狀，可將振動器按所需加工的表面平行推移，按要求的方向推動物料。

3、硬化和養(yǎng)護

在澆注料開始凝結之后，常溫條件下，硬化時間需不少于24小時，在某種程度上，延長硬化時間至48小時或更長時間有利于增進混凝土的強度。對于少水泥澆注料，其凝結時間往往更長一些。對于使用高強度澆注料的部位，如噴煤管，窯口等，應適當延長養(yǎng)護和脫模時間。

在硬化之前，應防止水分蒸發(fā)，可以采用諸如在襯料表面覆蓋一層薄塑料或食草墊，也可用敷設泥水的方法進行養(yǎng)護。在此期間，由于混凝土強度較低，應防止過大的機械作用力造成混凝土的破壞。

在硬化之后應讓澆注料在15～30℃的環(huán)境溫度下干燥一段時間（24～48h），溫度越低，硬化時間越長。如氣溫低于10℃，應考慮加溫措施改善養(yǎng)護條件。

對于水玻璃和磷酸鹽澆注料，應在干燥環(huán)境里養(yǎng)護，利用水玻璃的脫水增長強度，不要澆水養(yǎng)護。

脫模時間應恰當選擇：

不承重的模板，應在澆注料強度不致引起冷覺脫落時脫模。

承重的澆注料，應在強度達到70%是在考慮脫模。

強度較高的芯模，應在不致于造成混凝土破壞時及時脫模，以免澆注料強度過高造成脫模困難。

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