發(fā)布時(shí)間：2020/6/15 16:49:29

常用做感應(yīng)爐、加熱爐、均熱爐的內(nèi)襯以及轉(zhuǎn)爐爐襯的填料，鋁電解槽的耐火搗打料，采用人工或機(jī)械搗打方法施工的不定型耐火材料。

耐火搗打料是由所占比例很高的粒狀和粉狀料及所占比例很低的結(jié)合劑和其他組成分配制成的，甚至全部由粒、粉狀組成，要經(jīng)強(qiáng)力搗打的方式施工的散狀料。

因搗打料主要用于與熔融物直接接觸部位，故要求粒、粉狀料需具有高的體積穩(wěn)定性、致密性和耐侵蝕性、用于感應(yīng)電爐的還原具有絕緣性。

搗打料的結(jié)合劑選擇要適當(dāng)，有的不用結(jié)合劑的，有的只是加少量助熔劑。酸性搗打料常用硅酸鈉、硅酸乙酯、硅膠等結(jié)合劑。其中干式搗打料多用硼酸鹽;堿性搗打料常用鎂的氯化鹽和硫酸鹽等;也常用于含碳較高的在高溫下可形成碳結(jié)合的有機(jī)物和暫時(shí)性的結(jié)合劑。其中干式搗打料加適量含鐵的助熔劑。鉻質(zhì)搗打料常用芒硝。

搗打料與同類材質(zhì)的其它不定型耐火材料相比，呈干或半干的松散狀，靠強(qiáng)力搗打獲得密實(shí)結(jié)構(gòu)體，只有加熱到燒結(jié)溫度，結(jié)合體才具有強(qiáng)度。

搗打成型后，可根據(jù)混合料的硬化特點(diǎn)，采取不同加熱方式促其硬化和燒結(jié)。如含有無機(jī)質(zhì)化學(xué)結(jié)合劑的，自行硬化達(dá)相當(dāng)強(qiáng)度后可拆模烘烤;含有熱塑性炭素結(jié)合劑的，待冷卻后具有相當(dāng)強(qiáng)度再脫模，使用前應(yīng)迅速加熱使其焦化;而不含在常溫下硬化的結(jié)合劑，常在搗實(shí)后帶模進(jìn)行燒結(jié)。

耐火搗打料的性質(zhì)和使用

與同類材質(zhì)的其他不定形耐火材料相比，搗打料呈干或半干的松散狀，多數(shù)在成形之前無粘結(jié)性，因而只有以強(qiáng)力搗打才可獲得密實(shí)的結(jié)構(gòu)。多數(shù)搗打料未燒結(jié)前的常溫強(qiáng)度較低，有的中溫強(qiáng)度也不高，只有在加熱時(shí)達(dá)到燒結(jié)或使結(jié)合劑中的含磷化合物焦化后才獲得強(qiáng)的結(jié)合。

搗打枓的耐火性和耐熔融物侵蝕的能力都可通過選用高品質(zhì)耐火原料，采用正確配比和強(qiáng)力搗實(shí)而獲得，同澆注料和可塑料相比，高溫下它具有較高的穩(wěn)定性和耐侵蝕性。但是，其使用壽命在很大程度上還取決于使用前的預(yù)燒或在01次使用時(shí)的燒結(jié)量。若加熱面燒結(jié)為整體而龜裂并與底層不分離，則使用壽命可得到提高。

搗打料除可在常溫下進(jìn)行施工外，當(dāng)采用可形成碳結(jié)合的熱塑性有機(jī)材料作結(jié)合劑時(shí)，多采取熱態(tài)攪拌的方法。混合料攪拌均勻后立即施工。

成形后，針對(duì)混合料的強(qiáng)化特點(diǎn)，采取不同加熱方式促其硬化或燒結(jié)，對(duì)含有無機(jī)質(zhì)化學(xué)結(jié)合劑者，自行硬化達(dá)相當(dāng)強(qiáng)度后可拆模烘烤;對(duì)含有熱塑性炭素結(jié)合劑者，待冷卻具有相當(dāng)強(qiáng)度后再脫模，脫模后在使用前應(yīng)迅速加熱使其焦化。對(duì)不含在常溫下硬化的結(jié)合劑者，常在搗實(shí)后帶模進(jìn)行燒結(jié)，如在使用硅質(zhì)搗打料僅加1%?2%硼酸制造電感應(yīng)爐爐襯時(shí)，將混合料填入鐵心模外搗實(shí)后，即可通電加熱燒結(jié)。搗打料爐襯的燒結(jié)既可在使用前預(yù)先進(jìn)行，又可在01次使用時(shí)采取合適的熱工制度的熱處理來完成。

搗打料主要用于與熔融物料直接接觸的各種冶煉爐中作為爐襯材料。除用以構(gòu)成整體爐襯外，也可用于制造大型制品。

搗打料施工工藝

干式搗打料的施工通常分為冷修補(bǔ)和熱修補(bǔ)兩種。

1、冷修補(bǔ)

(1) 

徹底清除修補(bǔ)面上的殘?jiān)�、殘鋼，以及滲入裂紋的鋼與灰塵，新打結(jié)爐底應(yīng)盡可能清凈殘余工作層耐火材料;

(2)搗打料倒入爐內(nèi)，均勻覆蓋于需打結(jié)的部位，形成堆積厚度100～150mm的料層;

(3)將整個(gè)料層踩實(shí)，然后用打結(jié)機(jī)均勻打結(jié)三遍，使料層密實(shí);

(4)重復(fù)以上操作，直到達(dá)到需要的料層厚度(一般總打結(jié)厚度在300～350mm為宜);

(5)用廢舊薄鋼板嚴(yán)密覆蓋爐底表面后即可加入廢鋼進(jìn)行冶煉。

2、熱修補(bǔ)

(1) 

冷修補(bǔ)后使用到一定爐次，應(yīng)注意爐底情況，發(fā)現(xiàn)大于150mm的坑時(shí)需進(jìn)行修補(bǔ);

(2)修補(bǔ)前，用氧氣吹掃需修補(bǔ)位置的表面(出完鋼渣后立即進(jìn)行)，徹底清除該部位的殘鋼殘?jiān)?

(3)將搗打料均勻覆蓋在修補(bǔ)面上，然后開進(jìn)爐體或旋好爐蓋，燒結(jié)片刻，即可投料冶煉。

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