發(fā)布時間：2020/7/27 10:54:18

鋼包用不定形耐火材料

目前鋼包用不定形耐火材料應(yīng)用多的是耐火澆注料，又分為水玻璃、聚磷酸鹽和超低水泥耐火澆注料。

水玻璃鋁鎂質(zhì)耐火搗打料的主要原料為耐火骨料和粉料，用一級或特級礬土，大粒徑為10min,用量為86%?95%，同時摻加5%?14%的一級制磚鎂砂粉或冶金鎂砂粉，耐火粉料細度為小于0.09mm的占90%以上，采用模數(shù)坑m=2.4?3.0和密度1.3?l.4g/cm3的水玻璃作結(jié)合劑，其用量10%左右。

鋼包用不定形耐火材料主要有以下兩種，其中澆注料根據(jù)鋼包的類型及不同的運用部位也有多種材料可選擇。

(1)引流砂。引流砂(Startmix)是鋼包澆注初期開澆的重要材料，它在鋼包盛放鋼水前，填充在鋼包上滑板口和上水口內(nèi)，當(dāng)鋼水注入鋼包后，阻止鋼水進入滑板而結(jié)冷鋼，避免鋼水無法開澆。主要原料為南非鉻鐵礦(圓粒，粒度<0.5mm)加入量約為40%，硅石(白色圓粒，粒度2?0.5mm)加入量約為60%，另外還加入1%?2%炭黑配置而成。同時使用過程中要求開澆率大于98%。

(2)  澆注料。根據(jù)鋼包類型不同所使用的澆注料分為三種檔次。大型鋼包使用的澆注料為高檔澆注料，一般采用板狀剛玉和尖晶石為主要原料，添加活性氧化鋁，以純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，六偏磷酸鈉或三聚磷酸鈉為分散劑;中型鋼包使用的澆注料為中檔澆注料，一般采用電熔棕剛玉和尖晶石為主要原料，以純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，六偏磷酸鈉或三聚磷酸鈉為分散劑，如圖1所示；小型鋼包使用的澆注料為低檔澆注料，一般采用特級礬土和中檔燒結(jié)鎂砂為主要原料，以SiO2微粉為結(jié)合劑，六偏磷酸鈉為分散劑。

鋼包包底和包壁不定形耐火材料的施工方法

1、澆注施工

澆注施工方法：先，在包底施工后進行半天左右的自然養(yǎng)護。接著，安裝框架和混合攪拌機，在澆注耐火材料之后，為使整個縫隙填充均勻，用棒式振搗器進行助振。再經(jīng)半天左右的自然養(yǎng)護后進行脫模，然后對渣線部位進行耐火磚的砌筑施工。

2、澆注材質(zhì)的選擇

對用于包底和包壁耐火材料的特性，不僅要求其抗腐蝕性和抗渣性要好，而且結(jié)構(gòu)要穩(wěn)定。一般認為Al2O3-MgO質(zhì)耐火材料能滿足上述條件要求。Al2O3-MgO質(zhì)耐火材料中的MgO量在7-28%范圍時，會形成組織致密、穩(wěn)定的尖晶石固溶體，因此一般用作煉鋼鋼包的耐火材料。該廠重視降低成本，提高鋼水沖擊部的抗磨損性，重視殘余膨脹性的影響作用，因此采用Al2O3-MgO材質(zhì)作澆注料。另外，即使在長施工體的厚度較�。ū�40mm）的情況下，為確保澆注料的流動性，因此規(guī)定Al2O3骨料粒度在8mm以下，而且還添加了金屬Al，作為防止干燥時發(fā)生爆裂的措施。

3、實際應(yīng)用的結(jié)果

對15t 鋼包包壁上部的熔損速度進行了調(diào)查。與耐火磚比，澆注料各部位的大熔損速度為0.4mm/爐，而渣線磚的修補周期（大約40爐鋼水）是在磚的熔損達16mm左右時才進行的，因而不會對鋼包壽命產(chǎn)生不良影響。另外，使用后的工作面在清除粘附的金屬和對表面進行若干清理后，只要工作面沒有全部熔損，就可以進行接長修補，由此能減少新噴補施工時耐火材料的使用量和減少鋼包產(chǎn)生的廢磚達30%左右。

4、擴大不定形化技術(shù)的課題

雖然已知澆注材料在耐用性能方面是沒問題的，但為降低整個煉鋼耐火材料的成本，今后有需要將不定形化技術(shù)擴大應(yīng)用于其它耐火材料的施工體（例如，25t鋼包、VLF鋼包和出鋼槽等）。 采用該方法進行澆注施工時擔(dān)心有以下問題：

①由于澆注體需要固化養(yǎng)護（為使?jié)沧Ⅲw的強度能達到渣線筑爐部位的強度，需要時間養(yǎng)護），因此降低了筑爐效率。

②各施工部位需要專用的框架，因此難以確保框架的安裝位置。

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