發(fā)布時間：2020/8/10 10:29:29

較初，白銀爐爐襯用的耐火材料是普通鎂鋁磚，為了提高爐襯壽命，在爐襯內(nèi)部大量使用了銅水套進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，以期降低耐火材料的損耗。但實(shí)踐表明，效果不佳。在選用新的耐火材料之前，對白銀爐用鎂鋁磚的損毀機(jī)理進(jìn)行了初探。結(jié)果表明：普通鎂鋁磚的損毀主要是方鎂石固溶體在爐渣中的溶解。

照片的上部為侵蝕層，方鎂石固溶體已溶解于FeO-SiO2-CaO爐渣中，形成低熔點(diǎn)的FeO-SiO2-CaO-MgO，由于受爐內(nèi)氣氛的影響，反應(yīng)界面尚存在一定量的自形晶磁鐵礦，由于磁鐵礦也是尖晶石型結(jié)構(gòu)，其熔點(diǎn)高(熔點(diǎn)為1690℃)，反應(yīng)界面上的磁鐵礦的存在，猶如一道天然的屏障有助于保護(hù)耐火材料，避免耐火材料受到進(jìn)一步侵蝕，相當(dāng)于有些冶煉廠的“抗渣”操作，即修爐后吹煉01爐爐料時，不加熔劑，而在新爐襯上通過吹煉覆蓋一層“磁鐵礦”形成保護(hù)渣的爐襯。普通鎂鋁磚系由制磚鎂砂與鎂鋁共磨粉按適當(dāng)比例配料，經(jīng)過成型和燒成制得，在燒成過程中，雖形成一定量的鎂鋁尖晶石，但鎂鋁尖晶石的晶粒細(xì)小，從結(jié)構(gòu)上講，形成的鎂鋁尖晶石作為一個結(jié)合相，并沒有形成較理想的鎂鋁尖晶石結(jié)合的鎂磚結(jié)構(gòu)，所以普通鎂鋁耐火材料仍為硅酸鹽結(jié)合鎂鋁磚，并沒有形成直接結(jié)合結(jié)構(gòu)。因此，未能充分顯示出鎂鋁尖晶石抗渣性優(yōu)于方鎂石的優(yōu)良性能，普通鎂鉻磚的硅酸鹽結(jié)合相，在高溫下，爐渣、 

銅、冰銅等冶煉介質(zhì)極易沿磚中的硅酸鹽相及氣孔滲入，破壞磚體的整體致密結(jié)構(gòu)。冶煉介質(zhì)已侵入到磚的內(nèi)部，方鎂石固溶體已被侵入的冶煉介質(zhì)包圍，降低鎂鋁磚中硅酸鹽相的含量。同樣，減小磚內(nèi)部氣孔的孔徑也是抑制爐渣、高溫溶體滲入的重要途徑。

白銀爐爐型及用耐火材料

白銀煉銅法是新型銅熔煉流程，是熔池熔煉的一種。白銀爐結(jié)構(gòu)簡單、投資較少，對原料和燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，熔煉強(qiáng)度大，綜合能耗低，出爐煙SO2濃度高，可以制酸回收。

白銀爐目前基本爐型為矩形固定式，爐中設(shè)一道隔墻，將熔池分為上面隔開下面連通的熔煉區(qū)和沉淀區(qū)。隔墻向上一直砌到爐頂，將爐子上部煙氣空間也完全隔離開的白銀爐稱為兩段雙室爐。隔墻只略高于熔池表面，爐子上部煙氣空間相通的稱為兩段單室爐。在熔煉區(qū)的兩側(cè)設(shè)若干風(fēng)口。

爐料從熔煉區(qū)爐頂上的加料口加入熔池，從兩側(cè)風(fēng)口向熔池中鼓人富氧空氣。由于富氧空氣的攪動，熔煉區(qū)熔池處于激烈的運(yùn)委狀態(tài)，空氣、熔體和爐料迅速混合，在運(yùn)動狀態(tài)中完成熔煉反應(yīng)過程。生成的锍和爐渣，透過隔墻下部通道流入沉淀區(qū)沉析分離后，分別由虹吸放锍口和放渣口放出。雙室爐熔煉區(qū)的氣和沉淀區(qū)的煙氣分別從兩個煙氣出口排出。單室爐的煙氣由一個煙氣出口排出。

白銀爐主要采用鎂質(zhì)和鎂鋁質(zhì)耐火材料。爐拱頂采用鎂鋁磚，厚度為380mm。爐墻內(nèi)側(cè)采用鎂磚砌筑，厚度為460mm，外側(cè)為粘土磚，厚度為115mm。在渣線部位采用銅永套冷卻。風(fēng)口區(qū)由于熔體攪動較激烈，化學(xué)反應(yīng)集中，溫度高，且承受捅風(fēng)口時的機(jī)械撞擊，所以耐火材料的工作條件較惡劣，壽命較短，是影響爐子維修周期的關(guān)鍵部位，采用電熔鉻鎂磚或再結(jié)合鉻鎂磚砌筑。

爐子中間的隔墻采用鎂鋁磚或鎂磚砌筑，且采用冷卻水套冷卻。爐底反拱上層為鎂鋁磚，厚度為380mm。下層為形成反拱的鎂質(zhì)搗打料和作為基毫的粘土磚。爐底總厚度約l000mm。新的白銀爐將渣貧化爐納入成為一體，設(shè)計成包括熔煉區(qū)、沉淀區(qū)和貧化區(qū)的雙室三段式爐，三個區(qū)之間熔池上部用隔墻隔開，下部相連通。

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