磷酸鋁是可塑料中使用廣泛的一種熱硬性結(jié)合劑，施工后經(jīng)干燥和烘烤可獲得很高的強(qiáng)度。 

3、可塑料的抗熱震性

與相同材質(zhì)的燒結(jié)耐火制品和其他不定型耐火材料相比，可塑性耐火材料的抗熱震性較好，主要原因有以下幾方面：由硅酸鋁質(zhì)耐火原料作為粒狀和粉狀料的可塑料，在加熱過(guò)程中或在高溫下使用時(shí)不會(huì)產(chǎn)生由于晶型轉(zhuǎn)化而引起的嚴(yán)重變形；在加熱面附近的礦物組成為莫來(lái)石和方石英的微細(xì)的結(jié)晶，玻璃體較少，沿加熱面向低溫側(cè)過(guò)渡，可塑料的結(jié)構(gòu)和物相是遞變而非激變；可塑料具有均勻的多孔結(jié)構(gòu)，膨脹系數(shù)和彈性模量一般都較低等。

二、可塑料的施工標(biāo)準(zhǔn) 

可塑料的配制過(guò)程為：配料——混煉、脫氣并擠壓成條——經(jīng)切割或再擠壓成塊、餅或其他需要的形狀——密封儲(chǔ)存——供應(yīng)使用。有的也采用其他密實(shí)化手段，如經(jīng)震實(shí)、壓實(shí)等制成料塊。 

可塑料在施工時(shí)不需要特別的技術(shù)，當(dāng)用以制成爐襯時(shí)，將可塑料由密封容器中取出，鋪在吊掛磚或掛鉤之問(wèn)，用木槌或氣錘分層(每層厚50～70mm)搗實(shí)即可。在尚未硬化前，可進(jìn)行表面加工。為便于使其中水分排出，每隔一一定間隔打通氣孔。后根據(jù)設(shè)計(jì)留設(shè)脹縮縫。若用以制整體爐蓋，呵先在底模上施工，經(jīng)干燥后冉吊裝。 

耐火可塑料施工

耐火可塑料施工系用搗固機(jī)或風(fēng)鎬搗打的。耐火搗打料施工與之有相同之處，故也作簡(jiǎn)單介紹。(一)施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)爐子鋼結(jié)構(gòu)、基準(zhǔn)線和孔洞等部位，進(jìn)行全面驗(yàn)收，合格后方可施工。施工部門(mén)應(yīng)清理爐內(nèi)及其附近的雜物，將空壓機(jī)、施工機(jī)具和腳手架等，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)�？諌簷C(jī)接通電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。它可直接用于搗打料施工，搗打可塑料時(shí)，錘頭需加橡皮墊。施工工具還有修整刀、切縫刀、透氣釬、鋼絲刷，與錨固磚形狀相同的壓模和固定錨固磚用的木楔等。耐火可塑料料坯應(yīng)放置在陰涼的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保存，施工前應(yīng)檢查其可塑性，符合要求方可施工。簡(jiǎn)單判定法是，用手攥可塑料，容易捏成團(tuán)而不散，即可使用。爐墻不高時(shí)，真隔熱層可一次砌成，否則應(yīng)分段分層砌筑；爐頂隔熱層的施工，可邊搗打爐頂可塑料襯體邊鋪設(shè)隔熱層，也可搗打完?duì)t頂可塑料襯體，集中鋪設(shè)隔熱層或用隔熱澆注料澆灌�？偟脑瓌t是，鋪設(shè)或澆灌爐頂隔熱層時(shí)，不允許將吊掛磚的金屬連接件埋在其中，即將該件裸露在空氣中，以便散熱，提高其壽命。耐火可塑料施工時(shí)，爐墻無(wú)需支模遠(yuǎn)。遇有孔洞，需支胎模，某些局部也支模板；爐頂需全部支設(shè)模板；這些模板的支設(shè)，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，模板有強(qiáng)度和剛度，支沒(méi)牢固，不得走形；腳手架一般是邊搗打施工邊支設(shè)，應(yīng)牢固。施工過(guò)程中，各工種之間要密切配合。環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)做好防寒措施。施工開(kāi)始后，需連續(xù)地不間斷地進(jìn)行。若需中斷時(shí)，需用塑料布覆蓋在打結(jié)面上，防止脫水。如停工時(shí)間長(zhǎng)，打結(jié)面干硬的話，應(yīng)除去干硬層并用鋼絲刷刷毛，然后方可接著施工。在施工過(guò)程中，按設(shè)計(jì)的膨脹縫位置，安放好填縫材料，其周圍應(yīng)精心搗打密實(shí)。(二)搗打施工搗打耐火可塑料爐墻時(shí)，先將料坯緊密無(wú)間的平擺起來(lái)，只準(zhǔn)擺一層料坯。工作面?zhèn)葢?yīng)安放完整無(wú)損的料坯，其內(nèi)側(cè)允許安放掉角、破損的料坯或修整下來(lái)的碎料；其次用搗固機(jī)或風(fēng)鎬搗打，錘頭沿爐墻長(zhǎng)度方向行走，錘頭面應(yīng)疊壓1／4左右。整個(gè)料坯面搗打2—3遍，即可錯(cuò)縫鋪置下一層料坯，然后繼續(xù)搗打，依此類推；

當(dāng)遇到錨固磚時(shí)，將爐墻可塑料搗打至錨固磚上表面，在安裝磚的位置挖去部分料，放置壓模，打進(jìn)可塑料中，當(dāng)達(dá)到安放錨固磚的尺寸時(shí)，將壓模取出，安裝錨固磚。這樣能使錨固磚與耐火可塑料緊密咬合，防止竄火，同時(shí)也防止?fàn)t墻內(nèi)傾或倒塌；

當(dāng)遇有孔洞時(shí)，例如燒嘴部位，其施工要領(lǐng)見(jiàn)圖16—10。當(dāng)爐墻搗打面至燒嘴下表面約為l00rmn時(shí)，牢固地安裝胎模，一層層的鋪料坯，分層進(jìn)行搗制。每層施工時(shí)，先搗打胎模周圍料坯!，再打水平鋪的料坯，后封口。耐火可塑料搗打施工，一般采用搗固機(jī)，其沖擊功和沖擊頻率略小些，因?yàn)樗�比耐火搗打料含水多些，所以也能搗打密實(shí)。應(yīng)當(dāng)指出，搗打施工的關(guān)鍵是，搗打方向需與窯爐襯體的工作面平行。也就是說(shuō)，直卓爐墻需垂直方向搗打，爐頂工作面呈水平狀態(tài)，因此需水平方向搗打。這樣可減少襯體的分層現(xiàn)象，也可增加襯體的致密程度。耐火可塑料爐頂搗打時(shí)，先支設(shè)模板約為600mm寬，系吊模。同時(shí)支設(shè)腳手架，堆放材料，操作人員站立。先將耐火可塑料料坯立鋪一層，然后搗打密實(shí)，依此類推；其次，遇有吊掛磚時(shí)，處理方法同爐墻錨固磚。當(dāng)安裝好吊掛磚后，在吊掛梁與吊掛磚之間，用木楔卡死，方可繼續(xù)施工；后，按設(shè)計(jì)厚度將爐頂襯體上表面多余的部分除去。就可再支設(shè)模板，循序漸進(jìn)。當(dāng)此段搗打完成后，先施工的那段模板，可拆下來(lái)再用。(三)襯體工作面的處理耐火可塑料襯體工作面的處理，主要包括表面修整、扒毛、刺扎排氣孔和切膨脹縫等。該工作好與搗打施工工序同步進(jìn)行，如表面變干，可用水噴霧濕潤(rùn)后再處理。耐火可塑料爐墻搗打時(shí)，一般不支模板，因此襯體比設(shè)計(jì)尺寸厚些，需用修整刀將多余部分切除，這就是表面修整。切除下來(lái)的可塑料，如未變干，可用于工作層的內(nèi)側(cè)。爐頂和孔洞等部位，拆模后表面較光滑，所以用鋼絲刷扒毛，露出內(nèi)部氣孔，便于水分的排除。耐火可塑料襯體表面，采用透氣針即直徑4mm的鋼釬，垂直于工作面扎排氣孔，孔的深度為襯體厚度的1/3左右，孔的中心間距150~250mm。該孔的另一個(gè)作用，能緩沖襯體的急劇膨脹，防止產(chǎn)生裂紋或剝落。耐火可塑料爐墻的水平膨脹縫，是用切縫刀切制的。拔刀時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防破壞襯體表面。整個(gè)襯體工作面處理后，如不能及時(shí)烘爐，應(yīng)采用塑料薄膜將其工作面蓋嚴(yán)，以防脫水變硬，堵塞氣孔，影響烘爐時(shí)的水分排除。(四)耐火搗打料施工耐火搗打料的施工，一般是用風(fēng)鎬搗打的，其風(fēng)壓不能低于0.49MPa，錘頭表面積為50mm×(50—80)mm×80mm。因此，其沖擊功和沖擊頻率是比較大的。搗打時(shí)，每次鋪料厚度為20—60mm，風(fēng)鎬應(yīng)與料面垂直搗打，同時(shí)應(yīng)迅速按照一個(gè)方向連續(xù)移動(dòng)，且使錘頭面重疊1/3左右。錘頭面每行間和行與行間，均應(yīng)重疊，以防漏打結(jié)。每層料搗打3—5遍，以形成致密的整體后，將搗打面扒毛，即可鋪下一層料，進(jìn)行搗打，依此類推。扒毛的作用，是使上、下層間緊密的結(jié)合，防止分層。搗打施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間斷，要用塑料薄膜將搗打面蓋嚴(yán)，以防脫水。再施工時(shí)，需扒毛或鑿成階梯狀，方可施工。

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