發(fā)布時間：2020/8/29 14:25:19

耐酸澆注料組成介紹

耐酸澆注料組成主要有水玻璃、促硬劑和耐酸耐火骨料及粉料等。耐酸耐火骨料與粉料主要有粘土質、硅質、鑄石、蠟石、安山巖等。幾種種常用的材料的耐酸度為：鑄石為98％，石英石大于97％，粘土質熟料為92％～97％，蠟石為92％～96％，安山巖大于94％。   

耐酸澆注料優(yōu)點如下：節(jié)約能源。因免除高耗能的燒成工序，僅需成型、干燥和烘烤，能耗為燒成耐火磚的5～6%。生產(chǎn)效率高。耐火澆注料制做工藝簡單，其生產(chǎn)效率是耐火磚的4至9倍。施工效率高。不定形耐火材料施工效率是砌磚的6至15倍。可任意造型。可制整體異型爐襯，又可用于快速修補窯爐，提高其壽命和作業(yè)率。適宜各類高溫工程。 采用特種材料可配制出具有良好抗熱抗震抵抗有害氣體和熔渣的侵蝕、抗剝落及耐熱保溫的砌體材料 

耐酸澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼槽和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的粒狀和粉狀料制成的燒注料。再如磷酸鹽澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦爐，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用磷酸鹽澆注料進行修補也有良好效果。  

耐酸耐火澆注料的施工要求

耐酸耐火澆注料一般常用于需要抗酸抗侵蝕的部位，比如防腐煙道、煙囪內(nèi)襯、 

貯酸罐、酸洗槽以及一些受酸性氣化沖蝕或腐蝕的爐子內(nèi)襯。

1.耐酸耐火澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。

2.耐酸澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

3.澆注料的加水量應嚴格按使用說明書控制，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

4.澆注料攪拌時間應不少于5分鐘。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應先將攪拌機清洗干凈。

5.澆注料需整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時間。已經(jīng)初凝甚至結塊的澆注料不得倒入�？蛑�，也不得加水攪拌再用。

6.倒入�？騼�(nèi)的耐酸澆注料應立即用振動棒分層震實，每層高度應不大于300mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久震和重震�？吹綕沧⒘媳砻娣禎{后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。

澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。

7.大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設計留設，不得遺漏。膨脹縫應留設在錨固件間隔的位置。

8.待耐酸澆注料表面干燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水養(yǎng)護，保持其表面濕潤。養(yǎng)護時間至少兩天，01天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護，但承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。

9.模板拆除后應及時對澆注體進行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質量的搗固料填滿搗實，繼續(xù)養(yǎng)護，禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。

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