發(fā)布時間：2020/9/3 10:23:17

不定形火材料工藝流程 

不定形火材料是由一定級配的骨料、粉料、結(jié)合劑和外加劑組成不定形狀的不經(jīng)燒成可供直接使用的耐火材料。

榮盛耐材加工不定形火材料具體工藝流程：

原料→檢驗→破碎→粉碎→篩分→檢驗→料倉→配料→攪拌→檢驗→不定型檢測→發(fā)運

榮盛耐材嚴(yán)格把控每一步加工流程，生產(chǎn)的不定形火材料產(chǎn)品規(guī)格齊全，也可根據(jù)客戶具體需求定制配料。

不定形火材料工藝分類

不定形火材料是指：由一定顆粒級配的耐火集料(骨料和粉料)，結(jié)合劑和外加劑組成的濕狀一或半濕狀、或干狀，可直接用于構(gòu)筑或修補工業(yè)窯爐襯體的耐火材料稱為不定形火材料。此類材料構(gòu)筑襯體可形成無接縫整體內(nèi)襯。 同燒成耐火制品比較，不定形火材料具有如下特點：（1）制備工藝簡單，生產(chǎn)周期短，勞動生產(chǎn)率高；（2）適應(yīng)性強，使用時不受工業(yè)窯爐結(jié)構(gòu)形狀限制，可制成任意形狀；（3）整體性好，氣密性好，熱阻大，可降低工業(yè)爐熱損失、省能源；（4）便于機械化施工，省工省時；（5）對于損壞的工業(yè)爐內(nèi)襯易于用不定形火材料進行修補，延長襯體使用壽命、降低耐火材料消耗。因此不定形火材料現(xiàn)己逐漸取代大部份燒成耐火制品而得到廣泛應(yīng)用，在冶金工業(yè)使用不定形火材料的比例己占耐火材料總使用量 的一半以上。

按施工工藝分類，不定形火材料可分為如下七大類：澆注耐火材料、可塑耐火材料、噴射耐火材料、涂抹（覆）耐火材料、擠壓（壓注）耐火材料、投射耐火材料、干式振搗（或填充）耐火材料等。 不定形火材料的制備工藝，包括材質(zhì)的選擇、顆粒級配的確定、結(jié)合劑和外加劑的選用、以及加工流程的確定，是根據(jù)使用條件和使用環(huán)境、以及所采用的施工方法來確定的。 配制不定形火材料的粒狀原材料總稱為耐火集料。耐火集料分為骨料和粉料，集料顆粒粒徑大于0.088mm(或0.074mm)的稱為骨料，在不定形火材料中起骨架作用。集料顆粒小于0.088mm(或0.074mm)稱為粉料，由于它起著包埋骨料或充填于骨料顆粒之間空隙的作用，因此又稱為基質(zhì)，其中0.088mm至l0μm的稱為細(xì)粉，小于l0μm的稱為超細(xì)粉(或微粉)。我們可以根據(jù)Andreassn或者Dinger-funk粒度分布方程來進行顆粒級配。這個過程中主要是控制粒度分布系數(shù)q值，q值是根據(jù)物料的作業(yè)性能和物理性能要求來確定的。

不定形火材料與耐火磚相比具有哪些優(yōu)點

不定形火材料與耐火磚相比具有哪些優(yōu)點：

1、高鋁骨料生產(chǎn)不定形火材料不需要龐大的壓磚機和燒成熱工設(shè)備，工廠占地面積小，因此，設(shè)備費用和基建投資均比較低；

2、能源消耗少，僅為耐火磚的1/15~1/20；

3、勞動強度低，生產(chǎn)效率比耐火磚高3~8倍；

4、成品便于儲存和運輸，能實現(xiàn)機械化筑爐，施工效率比砌磚的高5~15倍；

5、能任意造型，制成整體襯體，可提高其使用壽命30%~150%，有的高達幾倍；同時無接縫，氣密性好，散熱損失少，可大量的節(jié)約能源；

6、能修補窯爐，延長其使用壽命，提高爐子作業(yè)率。因此，高鋁骨料在不定形火材料中得到了快速的發(fā)展。

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。