發(fā)布時(shí)間：2021/3/31 16:53:55

水泥窯常用澆注料有耐堿、高鋁、剛玉、隔熱、鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料等，具體使用量的估算需要根據(jù)水泥窯的大小，部位、施工厚度、體密要求等等。

新的耐火澆注料已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的耐火材料。試驗(yàn)結(jié)果表明，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、窯體變形等部位使用澆注料更為合適。澆注料也可用于冷卻器，預(yù)熱器，分解爐，窯門罩，三次風(fēng)管及其他需要保溫的部位。

水泥窯用澆注料。

抗火性澆注料是通過扒釘與固定在鋼殼上的鋼殼組合而成的，抗火性澆注料一般采用V型、Y型兩種類型，扒釘采用1Cr18Ni19Ti、Cr25Ni20等材料制作。

普通部位鋼扒釘可以采用材料為1Cr18Ni19Ti的鋼筋制作，在材料的選擇上，除考慮材料的高溫強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮材料在高溫條件下氧化銹蝕所引起的破壞性膨脹。雖然普通鋼筋在某些低溫部位可以滿足工作溫度強(qiáng)度要求，但是氧化腐蝕的氧化皮會(huì)產(chǎn)生巨大的膨脹應(yīng)力，使耐火澆注料脹大。尤其在高溫區(qū)，如噴煤管內(nèi)和窯口處，需采用高溫強(qiáng)度高的Cr25Ni20牌號(hào)耐熱鋼制作扒釘。

為了防止因凝固時(shí)收縮或加熱時(shí)膨脹而損壞澆注料，對(duì)于大面積的澆注料，砌筑應(yīng)按劃分成一定寬度的單元依次進(jìn)行(每個(gè)單元的面積應(yīng)在1.5m2以內(nèi))，單元之間用施工縫分隔，并用耐火纖維填充其中，形成事實(shí)上的膨脹縫和控制裂縫。伸縮縫和裂縫控制縫應(yīng)避免出現(xiàn)重要或薄弱部位，或主要受力部位。

轉(zhuǎn)爐窯口口處的窯氣溫度可高達(dá)1400℃左右，離窯熟料溫度可高達(dá)1400℃，入窯二次風(fēng)溫度可達(dá)1200℃，窯口幾乎完全裸露在1700℃高溫火焰的輻射下，熟料的磨蝕和沖刷溫度約1400℃，熟料的強(qiáng)度極高。工況條件十分惡劣，窯口襯料的使用周期嚴(yán)重限制了整個(gè)窯口的使用壽命。由于窯口易變形，掉磚頻率高，二次風(fēng)溫大幅度升高，

窯主體的斜度增大，轉(zhuǎn)速加快，不存在穩(wěn)定的窯底，使窯底需能夠承受熟料磨損、高溫氣流沖刷和物料堿蝕。此外，還能承受停窯故障和急冷急熱沖擊。實(shí)際上，國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯由于種種原因，經(jīng)常出現(xiàn)停窯，造成窯口耐火材料受更多的熱震影響。相關(guān)統(tǒng)計(jì)表明，停窯過程中80%以上是由局部耐火材料腐蝕引起的。

根據(jù)窯口的薄弱特點(diǎn)，多用具有優(yōu)良的抗熱震、抗沖擊及耐磨性的澆注料。在使用過程中，將窯體焊上錨固件，以剛玉或高鋁鋼纖維增強(qiáng)澆注料對(duì)窯口整體澆注，并采用高性能窯口專用耐火澆注料或改進(jìn)型窯口專用耐火澆注料，可有效地防止上述破壞作用，使窯門耐火材料的使用周期與窯門燒成帶同步。

抗結(jié)皮澆注料，用于水泥窯。

通過添加高效減水劑和超微粉，用純鋁酸鈣水泥作結(jié)合劑，可大大減少結(jié)皮次數(shù)的澆注料稱為抗結(jié)皮澆注料。

耐磨損，耐腐蝕，高溫強(qiáng)度高，熱導(dǎo)率高，線膨脹系數(shù)小，抗熱震性能好，不與水泥生料發(fā)生反應(yīng)，具有良好的抗結(jié)皮性能。

丙烯酸酯是一種高質(zhì)量的合成原料，在耐火材料工業(yè)中應(yīng)用日益廣泛。由于SiC本身的特性，與水泥生料之間的粘結(jié)很小，水泥生料一般不容易粘附到SiC澆注料的表面上，因此，由于水泥生料在窯尾下料坡面等地方結(jié)塊，導(dǎo)致水泥主產(chǎn)線產(chǎn)量下降，甚至出現(xiàn)結(jié)圈清理不徹底的情況。

抗結(jié)皮澆注料根據(jù)體系中SiC含量的不同，一般可分為：-30s(SiC大于3%)和-50s(SiC大于50%)。這兩種抗結(jié)皮澆注料均可應(yīng)用于大中型水泥窯中大型新型干法預(yù)熱器的下料斜坡、上升煙道、破碎爐錐體等易結(jié)皮部位。

水泥窯常用澆注料，及使用量的估算

水泥窯常用澆注料有耐堿、高鋁、剛玉、隔熱、鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料等，具體使用量的估算需要根據(jù)水泥窯的大小，部位、施工厚度、體密要求等等。

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