發(fā)布時(shí)間：2021/4/25 17:32:57

以鎂砂、鎂鈣砂等為主要原料，生產(chǎn)的中間包干振動(dòng)料。屬耐火材料中的不定形產(chǎn)品。低溫粘結(jié)劑一般采用熱固性粉末酚醛樹脂。在200—300℃的脫模過(guò)程中，將模具烘烤至足夠的強(qiáng)度。但由于酚醛樹脂在烘烤過(guò)程中釋放出有害氣體，因此開始使用一些環(huán)保的無(wú)機(jī)粘合劑。所用的大功率振動(dòng)料有硼酸鹽、軟土、鎂鈣鐵和鐵鱗等助燒劑。當(dāng)溫度為1200~1300℃時(shí)，鎂鈣鐵砂可有效地?zé)�結(jié)成燒結(jié)層。軟土中的鎂砂燒結(jié)溫度在1300℃左右。隨溫度的進(jìn)一步升高，終形成了以方鎂石為主晶相，以鎂橄欖石、尖晶石和液相為基體的燒結(jié)相。助燒劑的用量應(yīng)嚴(yán)格控制，要保證在短時(shí)間內(nèi)在工作面附近形成厚度適中的燒結(jié)層，而不能使其背后的松散料燒結(jié)程度過(guò)高。粒度組成不一定要求中間的包干式物料達(dá)到緊密的堆積，但也要適當(dāng)。臨界粒度往往在左右。材料中顆粒數(shù)大于0.1mm時(shí)的質(zhì)量比為(60~65):(35~40)小于0.1mm時(shí)的顆粒數(shù)。在施工中要保證顆粒均勻分布。干式中間包振動(dòng)料中加入一定數(shù)量的碳O，可提高鋼液的潔凈程度。但在使用鎂鈣砂的時(shí)候要注意防止它的水化。為降低水化，在原料中加入一定量的碳酸鈣或生白云石。

產(chǎn)品特點(diǎn)

采用中間整塊振動(dòng)料具有隔熱板和涂層的雙重優(yōu)點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)如下：

抗鋼水、熔渣腐蝕能力強(qiáng)，大大提高了工作層的使用壽命，可長(zhǎng)時(shí)間澆注，可減少噸鋼耐火材料消耗。

(2)

干式振動(dòng)料在使用過(guò)程中，依賴于從工作層到中間層的溫度梯度，在工作層熱表面上逐漸燒結(jié)，形成致密結(jié)構(gòu)，不會(huì)出現(xiàn)貫穿裂紋等現(xiàn)象，使渣體滲入中間層。非燒結(jié)層的致密程度較低，有利于中間包的保溫。

(3)燒結(jié)過(guò)程中發(fā)生了微收縮，使其容易翻包和脫包。

(4)施工方便，無(wú)水施工，可快速烘干或不需烘干而直接使用，提高了中間包的利用率，延長(zhǎng)了中間包的使用周期，因此可減少備用包數(shù)。

(5)由于干振動(dòng)料不含水份，可減少鋼液在中間包內(nèi)二次氧化的機(jī)會(huì)，從而降低鋼液氫的吸收率，減少對(duì)鋼液的污染，提高鋼坯質(zhì)量。

與噴涂料和涂抹料相比，采用干振動(dòng)料可以減少烤箱能耗，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。一般涂料用量在800~。

烘烤溫度為1000℃時(shí)為2~6h，而振動(dòng)干燥的材料只需烘烤溫度為200~300℃時(shí)為45~90min即可烘烤結(jié)合劑，施工設(shè)備簡(jiǎn)單，施工方便。

干式振動(dòng)原料的使用壽命較長(zhǎng)，一般可達(dá)20h以上，高可達(dá)60~70h，大大提高了煉鋼生產(chǎn)的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

中選型振動(dòng)料有鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)等品種。因?yàn)楦晌锪喜粚儆谒�系，粘結(jié)劑的選擇尤為重要。粘結(jié)劑的選擇應(yīng)考慮到無(wú)水，在常溫下不與鎂砂發(fā)生反應(yīng)，200~300t的干式材料加熱后有一定的強(qiáng)度用于脫模，而在高溫下1550t。

在溫度范圍內(nèi)，干式料可燒結(jié)成整體堅(jiān)固，保證其高溫使用性能。

大功率振動(dòng)中間料的粘結(jié)劑可分為兩類：一類為有機(jī)粘結(jié)劑(酚醛樹脂、葡萄糖等)，另一類為無(wú)機(jī)粘結(jié)劑(三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、固態(tài)水玻璃、硼酸等)。

中間包干式振動(dòng)料施工

振動(dòng)型中間包干型振動(dòng)料為不定形耐火材料，采用振動(dòng)法成型，不加水或液體粘結(jié)劑。由于振動(dòng)，材料可以形成致密、均勻的整體，加熱時(shí)依靠熱固性粘合劑或陶瓷燒結(jié)劑使材料具有一定的強(qiáng)度。干振動(dòng)料由耐火集料、粉料、燒結(jié)劑和摻合料組成。它的特點(diǎn)是：這種材料容易在振動(dòng)作用下流動(dòng)，粉料甚至在極小的振動(dòng)作用下，仍能填滿堆積如山的顆粒間極小的孔洞。

通過(guò)間隙可獲得高填充密度的致密體。在使用時(shí)靠加熱形成具有一定強(qiáng)度的一層使用工作面，而非工作面仍有部分未燒結(jié)成原來(lái)的密集堆積結(jié)構(gòu)。這一結(jié)構(gòu)有助于減少膨脹或收縮。

并產(chǎn)生的應(yīng)力；幫助阻止裂紋的擴(kuò)散和延伸；幫助防止金屬熔體侵入，并且易于拆卸。

清洗。本實(shí)用新型采用振動(dòng)法施工現(xiàn)場(chǎng)，施工簡(jiǎn)單，施工期短，能直接將工作層快速加熱燒結(jié)。

施工中間包裝機(jī)物料。

01，施工準(zhǔn)備。

01次清潔胎模，用機(jī)油或水在胎模周圍刷上一層石墨粉，然后讓胎模自然風(fēng)干。將振動(dòng)馬達(dá)安裝在胎模上所需的位置，使其能夠正常工作，安裝后仔細(xì)檢查其是否牢固，防止各緊固件在使用中松動(dòng)；

B等中間包溫度降至50℃以下即可施工，中間層需清理干凈，不得粘附殘留的涂料或粉塵，不得向中間包灑水；

c.準(zhǔn)備需要的涂料。

二是施工方法。

②先將中間包水口座磚裝上，保證其上平面在同一平面，然后將干式材料倒入包底，將包水口座磚壓實(shí)；采用平板振動(dòng)或?qū)訉訐v打或搗實(shí)包底材料，材料的施工高度要求略高于水口座磚上表面，這樣有利于胎模與包底材料充分接觸；

②包底施工完畢，將胎模放入中間包，確保在坐模時(shí)胎模兩側(cè)的間隙厚度與中間層相同；

③沿側(cè)壁不同位置均勻倒入干式物料，邊倒邊用振動(dòng)棒沿胎模周圍拖拉，使干式物料充分排出，減少胎模振動(dòng)過(guò)程中物料的偏析；

一個(gè)單層建筑，直到干式材料充滿整個(gè)空隙，并且干式材料的高度要高于中間性材料的高度；

啟動(dòng)胎模中的振動(dòng)馬達(dá)，振動(dòng)時(shí)間為5~10秒，然后用輔助手動(dòng)馬達(dá)沿中間包振動(dòng)一圈；

(a)添加干式材料填充因振動(dòng)而留下的空隙，并將上部干式材料壓實(shí)或搗實(shí)；

將胎模點(diǎn)燃后燒嘴加熱，胎模溫度控制在200~300℃，加熱時(shí)間1~2小時(shí)；

⑧待胎模冷卻后，用行車車把胎模拔出，拔出時(shí)要防止損壞工作襯套邊緣；

用前，用大火直接烘烤約1小時(shí)，溫度可達(dá)1000℃以上。

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