發(fā)布時(shí)間：2021/7/3 15:42:26

  閃速爐主要由反應(yīng)塔、沉淀池和上升煙道等組成。閃速爐使用的耐火磚具有(1)雜質(zhì)含量低，對(duì)提高耐渣性有很好的作用。(2)外形尺寸正確。這樣便于搭建，大大降低了磨磚量，為提高搭建爐的質(zhì)量提供了條件。(3)必須有必要的異形，有利于保證安全，提高爐子的壽命。例如，爐底反拱用楔形磚與直形磚制成凸緣和槽，在構(gòu)筑時(shí)逐一咬合，有效防止中心角小的大跨度反拱爐底翻底。

閃速爐是有色金屬冶煉中重要的熱工設(shè)備，如銅、鎳等硫化物精礦冶煉時(shí)，主要應(yīng)用的閃速爐。

閃速爐用耐火材料的配置主要以鎂鉻耐火材料為主。閃速爐反應(yīng)塔建筑工程，閃速爐反應(yīng)塔耐火磚建筑，其建筑要求檢查標(biāo)準(zhǔn)如下:1、各部位建筑應(yīng)濕，磚縫半干狀態(tài)時(shí)縫合。2、冰銅口、渣口、檢測(cè)孔、測(cè)溫孔、噴嘴孔等部位的組合磚均應(yīng)預(yù)制，并按其尺寸要求組裝加工。3、各部位h型鋼梁耐火澆注料應(yīng)事先在地面施工。澆注前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼梁內(nèi)水冷銅管的安裝位置，進(jìn)行水壓試驗(yàn)確認(rèn)，然后將水冷銅管周圍澆注密實(shí)。澆筑時(shí)不得損壞銅管。澆注后靜置24小時(shí)，養(yǎng)護(hù)一周后經(jīng)水壓試驗(yàn)確認(rèn)安裝。4、閃速爐各部分水冷銅管耐火澆注料應(yīng)逐層澆注密實(shí)。連接處的耐火澆注料應(yīng)一次澆注完畢，與耐火澆注料接觸的鎂鉻磚表面應(yīng)做好防水處理。5.耐火澆注料的反拱底應(yīng)分格澆注，并樣板涂抹。澆注前，爐底鋼板接頭處的膨脹縫應(yīng)用密封紙蓋住。6、反拱底的各磚層應(yīng)預(yù)先建造，拱形磚面應(yīng)與反拱形磚面的接合部一致。在構(gòu)筑上層反拱底之前，用砂輪磨平下層反拱表面的凹凸。7、上層反拱底拱門表面應(yīng)用砂輪磨光，與端壁平面層平整。閃速爐沉淀池砌筑施工，8、爐墻有孔洞的部位砌筑應(yīng)從各孔洞的組合磚開(kāi)始，組合磚的中心線應(yīng)與其孔洞的中心線一致。9、沉淀池爐壁建成規(guī)定高度后，設(shè)置爐壁銅水套和水冷銅管，水壓試驗(yàn)合格后可繼續(xù)建設(shè)。耐火磚必須貼水套。

10、沉淀池熔鑄磚和鎂鉻磚與爐壁銅水套之間，以及該部位的粘土耐火磚與爐殼和爐殼波紋板之間的間隙，應(yīng)用耐火填充劑逐層牢固。11.在構(gòu)筑沉淀池頂部耐火磚之前，應(yīng)沿水平h型鋼梁或垂直銅水套底部支模。12、采用水平h型鋼梁的拱形爐頂，先要固定水平h型鋼梁上的帶槽磚。上部帶槽磚和中間楔形磚應(yīng)同時(shí)構(gòu)筑，應(yīng)用耐火陶瓷纖維等調(diào)整楔形磚和兩側(cè)帶槽磚的高度差。帶槽磚、楔形磚均應(yīng)從測(cè)溫孔組合磚開(kāi)始向兩筑。13、采用垂直銅水套的爐頂，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸固定垂直銅水套，然后根據(jù)爐頂?shù)蹙叩奈恢么罱◣Р鄞u。帶槽磚分為凸槽，相互咬合，測(cè)溫孔不得同時(shí)出現(xiàn)形式的磚。14、沉淀池吊頂應(yīng)在模板上建成后吊頂。15沉淀池爐壁四角預(yù)留的間隙，爐子升溫后，投入材料前，應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)定的耐火填充劑進(jìn)行調(diào)整。16對(duì)于形鋼梁為支撐的反應(yīng)塔頂?shù)臉?gòu)筑，應(yīng)沿h形鋼梁或垂直銅水套底部支撐拱形或模板支撐。h形鋼梁周圍的帶槽磚應(yīng)與鋼梁上的支撐圓鋼環(huán)組合構(gòu)筑。鋼梁加固板接頭的耐火磚應(yīng)加工平整。各環(huán)鎖磚應(yīng)按規(guī)定安裝。17吊式反應(yīng)塔頂建設(shè)時(shí)，應(yīng)先設(shè)置模板。耐火磚的配置和吊頂應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。閃速爐運(yùn)行中的建筑程和檢查是新建閃速爐和閃速爐維護(hù)的重要環(huán)節(jié)，直接影響閃速爐后期運(yùn)行，因此在運(yùn)行過(guò)程中必須嚴(yán)格按照上述要求執(zhí)行。

閃速爐用耐火磚的選擇

芬蘭奧托昆普閃速爐和襯里耐火材料，采用的耐火磚多為鎂鉻磚。銅熔閃爐建成，鎳熔閃爐建成。閃速爐主要由反應(yīng)塔、沉淀池和上升煙道構(gòu)成。其優(yōu)點(diǎn)是礦石烘烤和熔煉結(jié)合，反應(yīng)快，能耗低，大大減輕了有色金屬冶煉過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染。

閃光熔化是將干燥的硫化物精礦粉、熔劑和氧氣和富氧空氣一起噴入熱反應(yīng)塔中。在高溫下，爐中的硫化物在懸浮狀態(tài)下迅速發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生冰銅鎳(銅或鎳)和初步造渣。熔體進(jìn)入沉淀池后，進(jìn)一步制造渣滓，完成冰銅和冰鎳和渣滓的分離。冰銅或冰鎳定期釋放，送轉(zhuǎn)爐吹，爐渣連續(xù)流入爐渣貧化電爐，煙回收制硫酸。

反應(yīng)塔上部氧壓高，溫度低，塔壁形成Fe3O4保護(hù)層，直接結(jié)合鎂鉻磚構(gòu)筑。塔的下的墻壁、側(cè)壁和沉淀池的殘?jiān)�線部分的側(cè)壁，溫度高，受到高溫熔體的沖刷，殘?jiān)�和鉆孔的滲透和侵蝕，環(huán)境惡劣的這些部分構(gòu)筑了鎂鉻磚，設(shè)置了水冷銅套。熔鑄鎂鉻磚的理化性能見(jiàn)表2。熔鑄鎂鉻磚生成困難，生產(chǎn)率低，成本高，近年來(lái)被熔粒和鎂鉻磚所取代。

塔頂為球形拱頂或懸掛平頂，采用結(jié)合鎂鉻磚。為了避免Fe3O4在熔池底部分析，爐底絕熱良好。

諾蘭達(dá)爐和白銀爐等重要部分也用半再結(jié)合鎂鉻磚和電熔結(jié)合鎂鉻磚。

閃速爐用耐火材料介紹如下。

(1)反應(yīng)塔。反應(yīng)塔是閃速爐重要的組成部分，含有精礦粉的氣固兩相流南塔頂高速噴射人，在塔頂部瞬間完成化學(xué)反應(yīng)，熔化成熔流高速向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入沉降池。因此，氣固兩相和高溫高速熔體對(duì)襯里的高速?zèng)_刷、侵蝕、磨蝕非常嚴(yán)格，反應(yīng)塔襯一般采用鎂鉻磚，塔殼采用淋水冷卻冷卻。反應(yīng)塔:部溫低，約900~1100℃，氧分壓高，塔壁形成Fe3O4保護(hù)層，耐火材料直接與鎂鉻磚結(jié)合的中下部溫度高，為1350~1550℃，熔體沿表面迅速流動(dòng)和沖刷，襯里容易磨損，熔化

(2)沉淀池。沉淀池為長(zhǎng)方形熔池，高2.5~5m，寬3~10m。沉淀池的主要作用是進(jìn)一步完成造渣反應(yīng)，沉淀分離熔體。沉淀池的耐火材料工作環(huán)境也比較惡劣，反應(yīng)塔下部沉淀池的端墻和側(cè)墻受到高速墜落的高溫氣流和熔體的沖刷、侵蝕，與反應(yīng)塔墻的工作條件相似。渣線區(qū)的爐墻，由于熔池液面不斷波動(dòng)沖刷是破壞快的部位，因此該部位的鎂鉻耐火材料要求具有良好的抗?jié)B性和渣蝕性。側(cè)壁和屋頂受到夾層熔體和煙塵高溫?zé)熿F的沖刷、侵蝕，底部受到耐力，受到高溫和化學(xué)的侵蝕，這些部位除了再結(jié)合鎂鉻磚構(gòu)筑外，還設(shè)置了水平銅板水套、冷卻銅管，在渣線附近的耐火磚外側(cè)設(shè)置了傾斜銅水套。沉淀池的屋頂也是受高溫氣流沖刷的嚴(yán)重部分，通常在軸向帶翅片的水冷鋼管外包耐火澆注料，上部用通冷水的h型水冷梁夾在爐頂燒成鎂鉻磚中，防止沉淀池屋頂?shù)妮S向變形

(3)排煙道。排煙道主要承受帶熔渣和煙塵高溫蒸汽的沖刷、侵蝕，一般直接結(jié)合鎂鉻磚構(gòu)筑。         

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