發(fā)布時間：2021/10/14 17:20:40

耐磨耐火澆筑料是不定形耐火材料，又稱之為耐火混凝土、耐火澆注料，具有良好的流動性能，大面積施工方便快捷，比耐火磚要耐用。

耐磨耐火澆筑料推薦用于耐磨施工部位，由耐磨骨料和粉末礦物添加劑組成。經(jīng)過優(yōu)化配方規(guī)劃，耐磨損失小，強(qiáng)度高，形狀可控。整體性強(qiáng)，施工簡單，施工性能好，因為參與聚合物，基層混凝土粘結(jié)牢固。

耐磨澆筑材料是由高強(qiáng)度水泥、礦物摻合料、高強(qiáng)度骨料和抗裂耐磨劑制成的水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿。

能抵抗高溫固體材料或含有固體粉末氣流的摩擦或沖刷的可澆注耐火材料稱為耐磨耐火澆注料。主要用作高溫旋風(fēng)分離器、循環(huán)流化床內(nèi)襯、加熱爐出鋼槽內(nèi)襯等。這些部件對產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度要求很高。

耐磨耐火澆注料由高硬度耐火骨料和粉末、高強(qiáng)度結(jié)合劑和外加劑組成。高硬度耐火骨料包括：電熔剛玉、電熔鋯剛玉、電熔莫來石、燒結(jié)高鋁土礦、電熔高鋁粘土、碳化硅等，可根據(jù)使用條件選擇。

氧化鋁氣體懸浮焙燒爐與煉油催化裂化裝置的反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器、鍋爐等部位在高溫下工作，高速氣流沖刷、磨損、使用條件惡劣。因此，該部位需要耐磨耐火澆注料作為襯體，以提高其使用壽命。

耐磨系列不定形耐火材料中使用的耐火骨料應(yīng)致密堅硬，采用多級顆粒級配，達(dá)到大堆積密度；耐火粉細(xì)度為0.09mm的應(yīng)大于90%。選用優(yōu)良的結(jié)合劑、超微粉和外加劑，使耐火澆注料致密、高強(qiáng)度。因此，這種耐火澆注料強(qiáng)度高，耐磨性好。

耐磨耐火澆注料的耐磨性取決于材料的組成和結(jié)構(gòu)。當(dāng)材料是由單個晶體組成的致密多晶體時，其耐磨性主要取決于礦物晶體的硬度。材料硬度高，耐磨性高。礦物晶體為非同向性時，晶粒小，材料耐磨性高。

當(dāng)材料為多相結(jié)構(gòu)時，其耐磨性也直接關(guān)系到材料的體積密度和孔隙率，以及結(jié)合劑的結(jié)合強(qiáng)度。除上述耐磨耐火澆注料外，定形硅莫磚、磷酸鹽耐磨磚等耐磨性也較好。一般來說，材料的耐磨性與其強(qiáng)度有很好的相關(guān)性。因此，在室溫下，耐磨性與耐壓強(qiáng)度成正比，燒結(jié)良好的耐火產(chǎn)品耐磨性也較好。

耐磨耐火澆筑料的幾個關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

1.體積密度可以直觀地反映耐磨耐火澆注料的密度。

2.常溫耐壓強(qiáng)度和常溫抗折強(qiáng)度取決于結(jié)合劑及其外加劑的種類和用量，也受原澆注料純度、配合比、混合液體數(shù)量、施工方法和維護(hù)方法的影響。

3.線變化率過大，對襯里損壞較大，容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落，降低其使用壽命。此外，澆注料的線變化率也是襯里結(jié)構(gòu)設(shè)計和膨脹縫尺寸設(shè)計的基礎(chǔ)之一。

4.抗熱震性。CFB鍋爐要求耐磨耐火澆注料具有高溫耐磨性和高熱震穩(wěn)定性，對鍋爐的長期穩(wěn)定運(yùn)行具有決定性意義。

簡要介紹施工工藝。

耐磨耐火澆注料施工注重銷釘焊接、瀝刷、配水?dāng)嚢�、成型固定、振搗、脫保護(hù)、尺寸保證、測點(diǎn)準(zhǔn)確等環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照材料制造商和鍋爐廠的要求進(jìn)行施工。

(1)配水控制；

(二)制模前檢查；

(3)制�？刂茲沧⒘�；

(4)攪拌振搗控制；

(五)預(yù)留膨脹縫；

(六)預(yù)留測點(diǎn)孔。

鍋爐澆筑材料

循環(huán)硫化床鍋爐作為一種快速發(fā)展的高能燃燒技術(shù)，在電站鍋爐設(shè)計中得到了廣泛的應(yīng)用。隨著應(yīng)用的普及，其規(guī)模逐漸增加。我國對循環(huán)硫化床鍋爐的研究也逐漸興起，在目前的應(yīng)用中取得了一定的成果。相關(guān)研究甚至指出，未來幾年循環(huán)硫化鍋爐的發(fā)展將更加迅速。此外，循環(huán)硫化床鍋爐的發(fā)展也帶來了爐膛澆筑材料施工的質(zhì)量和安全問題，特別是爐膛澆筑材料的施工控制已成為整體施工的關(guān)鍵之一。

選擇耐火耐磨澆筑材料。

澆筑材料的選擇是循環(huán)硫化床鍋爐爐膛施工的基礎(chǔ)，也是決定其后期質(zhì)量的關(guān)鍵之一。在實踐中，對于循環(huán)硫化床鍋爐的不同工作區(qū)域，耐火耐磨材料的工作環(huán)境要求有不同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。它不僅要考慮其質(zhì)量、安全和施工效果，還要考慮早期的設(shè)計投資和施工成本。這是一項全面的工作。機(jī)械膨脹、煙流速度、顆粒濃度、煙塵溫度等主要影響其材料的選擇。目前，耐火耐磨材料的主要技術(shù)包括等離子噴涂和滲透保護(hù)，其中上述兩種噴涂技術(shù)廣泛應(yīng)用于水冷壁表面的防磨處理中。在實際應(yīng)用中，具體的施工方法和施工工藝也必須考慮相應(yīng)的施工材料。

澆筑鋼混鐵爐耐火澆筑材料

混鐵爐是鋼鐵行業(yè)在煉鋼過程中周轉(zhuǎn)儲存鐵水、質(zhì)地混合均勻、保溫恒溫的專用裝置。由于其動態(tài)連續(xù)運(yùn)行、頻繁進(jìn)出鐵水、儲量不固定、高溫氣氛侵蝕強(qiáng)等特殊因素，傳統(tǒng)磚襯砌筑和單一整體澆筑容易脫落坍塌、侵蝕過快、日常維護(hù)困難、安全系數(shù)低、資源浪費(fèi)等問題，嚴(yán)重阻礙和制約了鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)量和效益。根據(jù)混合鐵爐襯里的發(fā)展，經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是整體成型耐火磚砌體，該工藝的施工周期約為30天，要求勞動力技術(shù)強(qiáng)，襯里所需耐火磚的位置公差有更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。煉鋼使用過程中，在高溫熔融物與機(jī)械力的碰撞下，混合鐵爐內(nèi)襯的易損部位與鐵沖擊區(qū)、渣線區(qū)、出口鐵嘴下部容易過度侵蝕。此時，根據(jù)牛頓萬有引力和物體自重定律，整體耐火磚砌筑內(nèi)襯將面臨脫落坍塌，使混合鐵爐內(nèi)襯突然變薄或暴露，風(fēng)險系數(shù)急劇增加，對煉鋼生產(chǎn)影響很大。第二階段為整體不定形耐火澆注料澆筑，施工周期約40天，爐襯烘烤時間長，后期爐襯修復(fù)困難。在施工過程中，整體澆筑施工的耐磨耐火澆筑料工作強(qiáng)度較高爐襯烘烤階段和混合鐵爐實際使用過程中，根據(jù)物體熱膨脹和冷收縮的原理，爐襯容易開裂和間隙，給安全生產(chǎn)留下了巨大的隱患。在混合鐵爐的中后期，鐵嘴、渣線等易損部位需要不斷噴涂和維護(hù)，以維持使用壽命，導(dǎo)致勞動強(qiáng)度高、資源浪費(fèi)和成本增加。同時，在混合鐵爐內(nèi)襯大修過程中，由于其殘余爐襯和高溫熔融物殘渣形成硬襯，強(qiáng)度極高，需要通過爆破手段拆除。在企業(yè)不間斷生產(chǎn)的情況下，風(fēng)險因素?zé)o疑會再次增加。