耐火材料性能有哪些？

發(fā)布時(shí)間：2021/10/26 17:20:00

耐火材料的性能是窯爐選擇內(nèi)襯的重要參考參數(shù)，具體有哪些，請(qǐng)看詳細(xì)介紹。

高溫體積穩(wěn)定性

通過(guò)測(cè)試加熱線(xiàn)的變化，可以反映高溫體積的穩(wěn)定性。該線(xiàn)變化是將耐火材料加熱到規(guī)定溫度，保溫一定時(shí)間，冷卻到常溫后測(cè)量的線(xiàn)變化。GB/T國(guó)標(biāo)。

5988-2004規(guī)定了測(cè)定致密定形耐火材料加熱線(xiàn)變化的技術(shù)條件。

(1)樣品要求，尺寸為50mmx50mmx65mm或05ommx65mm，1100°C干燥至恒重。

②加熱速率。若試驗(yàn)溫度小于等于1250°C，從室溫到低于50°C。

KTC/in升溫；當(dāng)試驗(yàn)溫度超過(guò)250°C時(shí)，室溫從室溫升高到1200°C110°C/min；200°C達(dá)到50°C，15°C/min；

③結(jié)果計(jì)算：

高溫體積穩(wěn)定性反映了耐火材料在高溫作用下保持體積不變的性質(zhì)。如果耐火材料在高溫作用下不可逆膨脹，窯襯就會(huì)膨脹剝落。溫度較高時(shí)，若較大幅度減小，不定形耐火材料將出現(xiàn)收縮裂縫，定形材料整個(gè)內(nèi)襯都會(huì)發(fā)生掉磚現(xiàn)象。

耐火材料性能：耐壓強(qiáng)度

耐壓強(qiáng)度是耐火材料在一定溫度下單位面積所能承受的極限載荷。耐壓強(qiáng)度是衡量耐火材料質(zhì)量的重要性能之一。耐火材料的耐壓強(qiáng)度分為常溫耐壓強(qiáng)度和高溫耐壓強(qiáng)度。常溫耐壓強(qiáng)度是產(chǎn)品在室溫下測(cè)量的數(shù)值，高溫耐壓強(qiáng)度是產(chǎn)品在特定的高溫條件下測(cè)量的數(shù)值。

《中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)》(GBT5072-2008)規(guī)定了常溫耐壓強(qiáng)度測(cè)試方法，即在常溫下，用壓力試驗(yàn)機(jī)按規(guī)定速度裝入規(guī)定尺寸的試樣，直到樣品破裂。常溫耐壓強(qiáng)度根據(jù)記錄的大載荷和樣品承載面積計(jì)算。

《中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T34218-2017)規(guī)定了耐火材料高溫耐壓強(qiáng)度的測(cè)試方法，其原理是將試件加熱到測(cè)試溫度，保溫至試樣均勻，然后加載速度為樣品加載，直到壓碎或高度達(dá)到原始尺寸(90±1)%，記錄大負(fù)荷。高溫耐壓強(qiáng)度根據(jù)樣品承受的大載荷和壓載面積計(jì)算。

1.抗熱震性能：耐火制品對(duì)急熱、急冷溫度變化的抵抗力稱(chēng)為抗熱震，又稱(chēng)抗溫急變、抗熱崩裂、耐熱沖擊、熱震穩(wěn)定、耐急冷等。測(cè)定耐火產(chǎn)品抗震性能的方法有很多，如入鑲板法、長(zhǎng)條試樣法、圓柱體試樣水冷法等。

冶煉標(biāo)準(zhǔn)YB376規(guī)定的實(shí)驗(yàn)條件如下：試樣經(jīng)受1100℃至水中急冷的次數(shù)，作為抗熱震量。

2.耐渣性：耐火材料在高溫下抵抗熔渣侵蝕的能力稱(chēng)為耐渣性。靜態(tài)法和動(dòng)態(tài)法用于測(cè)量耐火材料的抗渣電。靜態(tài)法包括熔錐法、坩堝法、浸漬法；動(dòng)態(tài)有旋轉(zhuǎn)浸漬法、撒渣法、滴渣法渣蝕法。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8931-88規(guī)定采用回轉(zhuǎn)渣蝕法測(cè)定抗渣性。其表示方法可用熔渣侵蝕量mm或%表示。

3.耐酸性:耐火產(chǎn)品耐酸溶液侵蝕的能力稱(chēng)為耐酸性。用濃度為70%的硫酸作為侵蝕性酸。測(cè)定方法如下：破碎、磨細(xì)、篩分樣品。選擇粒度為0.63~0.80mm的顆粒作為試樣。將樣品放入70%硫酸中煮沸6h，干燥后測(cè)量其重量損失率，以%表示。

4.耐堿性：耐火材料在高溫下的耐堿性稱(chēng)為耐堿性。無(wú)水磷酸鉀是常用的堿侵蝕介質(zhì)。測(cè)量方法有兩種：一種是直接侵蝕，另一種是混合侵蝕。

5.抗氧化性：含碳耐火材料在高溫下抗氧化能力稱(chēng)為抗氧化性。該含氧化劑抑制劑含碳量的測(cè)定方法如下：將直徑50mm、高50mm的試樣加熱至1400℃，保溫2h，加熱時(shí)流量為4l/min。冷卻后測(cè)量脫碳層的厚度。

6.耐水性：堿性耐火材料的耐水性稱(chēng)為耐水性。一般采用高壓釜水煮法進(jìn)行測(cè)量。測(cè)定方法如下：將5個(gè)每邊長(zhǎng)25mm的樣品放入高壓釜中，在552KPa下煮5h，觀察樣品情況。反復(fù)煮沸，直接累計(jì)煮沸30h，觀察樣品的水化和破裂�；驕y(cè)量煮沸前后樣品的耐壓強(qiáng)度，用耐壓強(qiáng)度降低率表示耐水化性。

常見(jiàn)的耐火材料有哪些

耐火材料有多種分類(lèi)方法。如果按化學(xué)性質(zhì)分類(lèi)，可分為酸性、堿性和中性三種耐火材料。

根據(jù)耐火材料礦化的主要成分，可分為硅耐火材料、鋁硅酸鹽耐火材料、鎂耐火材料、鎂尖晶石耐火材料、鎂鉻耐火材料、鎂白云石耐火材料、白云石耐火材料、碳復(fù)合耐火材料、高鋁耐火材料、鉻耐火材料、鋯耐火材料等。

按供貨方式分類(lèi)，可分為定型和非定型耐火材料。

按耐火性能分為普通/高等/特種/超高溫耐火材料；耐溫范圍為1580~1770℃為普通耐火材料，高級(jí)耐火材料可耐1770~2000℃；耐高溫200~3000℃稱(chēng)為特種耐火材料，超過(guò)3000℃稱(chēng)為超高溫耐火材料，按體積密度也可以分為輕質(zhì)/重耐火材料；根據(jù)性能和尺寸的不同，可分為標(biāo)準(zhǔn)/普通/異形/特殊耐火材料等。根據(jù)耐火材料的化學(xué)成分分類(lèi)是耐火材料常見(jiàn)的分類(lèi)方法。

特種耐火材料的物理性能。

各種氧化物和非氧化物材料的熔點(diǎn)。

在元素中，碳元素的熔點(diǎn)高，約為3650℃，其次是鎢(W)3415℃)3180℃，鉭(Ta)2980℃，

鉬(Mo)2620℃，2207℃，2468℃，2468℃。

(Th)1845℃，鈦(Ti)1672℃，鋯(Zr)1855℃，其部分其他元素熔點(diǎn)低于1800℃。氧化氣氛中不能使用這些金屬元素。

碳化物是化合物中熔點(diǎn)高的，

氮化物和氧化物依次存在。二氧化硅(Si02:)、二氧化鈦(TiO2)等氧化物中熔點(diǎn)低的是酸性氧化物。二是三氧化二鋁等中性氧化物。

(Al2O3)，三氧化二凱(Cr2O3)，堿性氧化物，如氧化鈹(BeO)、氣化鎂(MgO)，熔點(diǎn)高。

氧化鈣(CaO)，氧化鍶(SiO)。某些元素的氣化物、碳化物、氮化物和硼化物，如氧化物：二氧化鋯（ZK）：

7000X，二氧化物(ThO2)3050t，二氧化物(HfO1)2812℃，氧化鎂(MgO)2800℃；碳化物:碳化物(HfC)

碳化鋯(ZrC)3500℃，碳化釩(VC)2810℃，碳化鎢(W2C)2857℃，碳化欽(TiC)3150℃；氮化物:氮化鈦(Hm)

3310℃，氮化鋯(ZrN)3000℃，二氮化鈦(TiM)2930℃；硼化物:二硼(HFB2)3250℃，二硼(ZrB2)