發(fā)布時(shí)間：2021/11/26 16:32:40

耐火澆注料用好了比耐火磚好用，用不好就會(huì)出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損等問題，要考慮膨脹問題，要具備施工設(shè)備工具（攪拌機(jī)、振動(dòng)棒），加水比例要嚴(yán)格執(zhí)行，少加會(huì)不均勻，多加會(huì)降低強(qiáng)度甚至是出現(xiàn)偏析，烘爐也是重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，下面請(qǐng)看詳細(xì)介紹。

耐火澆注料損壞的六種現(xiàn)象

1.耐火材料的磨損量隨溫度的變化趨勢(shì)可分為兩類，在整個(gè)實(shí)驗(yàn)溫度范圍內(nèi)，氮化硅與碳化硅磚之間的摩擦損耗很小，而且?guī)缀醪话l(fā)生變化。

2.對(duì)高鋁磚和焦寶石澆鑄料試樣在常溫下進(jìn)行1000℃.1200℃試驗(yàn)后，對(duì)其表面磨損情況進(jìn)行了不均勻的對(duì)比，在溫度較高時(shí)，樣品的非均勻性更加明顯，基體部分較容易被磨損，留下光斑；高溫時(shí)，基體與粒料的磨損率接近。

3.高溫抗折強(qiáng)度與高溫磨損量之間的關(guān)系可以分為非氧化物型和氧化物型。高溫區(qū)耐火材料的高溫抗折強(qiáng)度與高溫磨損量的變化趨勢(shì)具有很好的一致性。

4.盡管氧化物類材料的磨損量隨溫度的升高有下降趨勢(shì)，但對(duì)于不同材料的耐火材料，具體情況不一樣，影響其耐磨性的因素也有所不同。

5.高鋁鑄件時(shí)，熱處理溫度.結(jié)合劑種類.碳化硅含量.臨界粒度對(duì)材料的耐磨性有影響。

6.不同類型的磨損介質(zhì)會(huì)影響其耐磨性。

耐高溫澆注料應(yīng)注意下列問題

1.耐火原料的質(zhì)量.含量.雜質(zhì)和穩(wěn)定性。

2.耐火集料和粉末的比例、等級(jí)及粗度。

3.結(jié)合劑(型號(hào)或標(biāo)簽和添加數(shù)量)。

4.混合原料、添加量、水灰比。

5.酸堿度對(duì)酸堿度的影響。

6.耐火澆注料施工.養(yǎng)護(hù)及耐火澆注料烘烤溫度和季節(jié)變化(施工溫度)。

7.耐火澆注料的有效期。

8.生產(chǎn)流程和操作。

9.耐火澆注料各項(xiàng)物理化學(xué)性能和理化指標(biāo)(體積密度.顯氣孔率.抗折耐壓強(qiáng)度.載荷重軟化溫度.線變化速率等因素)。

10.耐火澆注料的使用環(huán)境和使用情況的變化(影響耐火澆注料使用效果的因素)

引起耐火澆注料容易磨損的原因有：

1.要使水泥完全水化，攪拌時(shí)加水過多(3%~10%)造成耐火陶瓷質(zhì)的澆注材料顯氣孔率高，導(dǎo)致密度降低。

2.鋁酸鈣水化物在中溫段具有較強(qiáng)的脫水和重結(jié)晶作用，使?jié)沧⒘现杏颤c(diǎn)的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，使中溫段耐火材料強(qiáng)度急劇下降。

3.水泥質(zhì)結(jié)合劑向澆注料中注入了更多的概，導(dǎo)致陶瓷化的耐火澆注料荷重軟化溫度降低，熱震穩(wěn)定性能指標(biāo)惡化。為了解決一般耐火澆注料高溫性能較差的問題，低水泥澆注料有效地避免了高溫段性能的遺憾。所謂低水泥耐火澆注料，其水泥含量不超過8%，低于4%的稱為超低水泥耐火材料。

磷及磷耐火材料。

磷、磷耐火澆注料的形成是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程，即澆注材料硬化、相變和燒結(jié)的綜合過程。異種耐火澆注料的形成過程大致相同，但有差異。在滿足反應(yīng)工藝要求的前提下，才能生產(chǎn)出性能優(yōu)良的耐火澆注料。

磷、磷耐火澆注料比水泥結(jié)合耐火澆注料復(fù)雜，需將多種溶液、困料或另加外加劑等混合。但這幾個(gè)環(huán)節(jié)又是影響耐火澆注料性能的主要因素。二是粉體、集料的種類與用量.施工方法、熱處理制度等各種因素對(duì)磷酸、磷酸鹽類澆注料的性能也有一定的影響。因此，在生產(chǎn)磷酸和磷酸耐火澆注料時(shí)，嚴(yán)格遵循工藝制度，尤其是對(duì)粘合劑的濃度和用量要準(zhǔn)確掌握，否則，將會(huì)嚴(yán)重影響耐火澆注料性能。

特低檔水泥系列產(chǎn)品。

超微粉作為超低水泥耐火澆注料的凝固性主要表現(xiàn)為凝聚性結(jié)合，是決定并影響其性能的一個(gè)重要因素。摻合料對(duì)其性能的影響也不能忽略。影響其性能的原料因素有：1.超微粉；2.外加劑；3.鋁粉；4.外加劑等。

相比較而言，一般耐火澆注料以上所述的缺點(diǎn)，都可轉(zhuǎn)化為低水泥耐火澆注料的優(yōu)點(diǎn)。它組織緊密。顯氣孔小，耐火性強(qiáng)，軟化溫度高，高溫強(qiáng)度高，熱沖擊穩(wěn)定。但是，由于其水泥含量低，導(dǎo)致凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，早期強(qiáng)度低對(duì)冬、低溫施工尤其不利。所以在筑壩的時(shí)候，要給予足夠的重視。

防止耐火澆注料開裂、脫落的有效方法

近幾年來加熱爐普遍采用澆注料爐襯整體性好.節(jié)能無縫爐襯。雖然爐內(nèi)搗搗質(zhì)量的優(yōu)劣至關(guān)重要，但是爐內(nèi)襯里的烘烤直接關(guān)系到澆注料應(yīng)用的成敗。澆注料爐襯內(nèi)含有大量的游離水，而烘烤的目的是排除爐襯內(nèi)的游離水(物理水)和結(jié)晶水(化學(xué)水)，這也是加熱爐高效高效、低能耗、節(jié)能環(huán)保的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如烘烤不恰當(dāng)，升溫太快會(huì)導(dǎo)致爐襯開裂，產(chǎn)生剝落或炸塌。

產(chǎn)生爆裂的主要原因是生產(chǎn)廠家繼續(xù)用爐生產(chǎn)，未保證有足夠的養(yǎng)護(hù)烘烤時(shí)間，澆注料中的水分無法充分排除，使?fàn)t襯內(nèi)水急聚蒸發(fā)，炸裂爐襯，造成不應(yīng)有的重大經(jīng)濟(jì)損失。

要根據(jù)爐膛結(jié)構(gòu)與用途、耐火材料性質(zhì)及施工季節(jié)制定烘爐曲線及操作規(guī)程，其主要內(nèi)容有：烘爐期.升溫速度.恒溫時(shí)間.高溫措施及操作規(guī)程等。烘爐后需冷卻的爐子，在曲線上應(yīng)注明冷卻速率。

要防止?fàn)t襯燒焦和炸裂，必須根據(jù)爐襯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和耐火材料的特性.爐襯厚度.施工段.制作科學(xué)的烘爐工藝和方法，以使烘爐曲線更科學(xué)。烘爐曲線是在爐襯結(jié)構(gòu)中既用耐火磚又用澆注料作襯里時(shí)，依據(jù)材料的特性.時(shí)間和溫度關(guān)系來設(shè)定烘爐曲線，同時(shí)還應(yīng)考慮澆注料含水量的多少.施工季節(jié).常溫強(qiáng)度.脫模后自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間等具體情況。烘爐時(shí)嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行，以保證爐襯內(nèi)的水份順利排出，同時(shí)澆注料本體在高溫下燒結(jié)。一種物理化學(xué)性能較高、堅(jiān)固致密、無縫隙的整體爐襯，可在低強(qiáng)度爐襯中實(shí)現(xiàn)耐久性.高溫長(zhǎng)壽�？茖W(xué)合理的烘爐曲線、充分保證耐火澆注料，充分保證烘爐時(shí)間，就可以避免燒結(jié)機(jī)開裂.剝落.炸裂現(xiàn)象，只有這樣才能使?fàn)t窯延長(zhǎng)使用周期，減少不必要的維護(hù)。