發(fā)布時間：2021/12/7 15:26:53

堿性耐火搗打料不能直接用水來調(diào)制搗打料，因為水會與MgO反應(yīng)生成Mg(OH)而導(dǎo)致?lián)v打襯體脹裂或碎裂。

電爐熔池用堿性干式搗打料的應(yīng)用

用堿式干式搗打料襯砌電爐熔池，可選用氧化鐵為燒結(jié)劑。高價格的鐵氧體氧化鐵會在較高的溫度下轉(zhuǎn)變，發(fā)生了熱分解和固溶反應(yīng)。

因為FeO的熔點是1355℃，比Fe2O3的熔點高出1576℃，這說明它有利于電爐熔池MgO質(zhì)熱層的生成，從而使MgO質(zhì)熱層的生成更加堅硬。

堿式干燥搗打料的主要問題在于其屬強應(yīng)力型材料，使用時容易因收縮而出現(xiàn)龜裂脫落。它與MgO-CaO-FeOn混合料的主要差異就是這種材料與MgO-CaO-FeOn混合料的主要差異。后一種材料由于鋼液靜壓作用，其混合料收縮率幾乎都以直角方向下降，幾乎無任何收縮裂縫。

為解決堿干搗打料在使用過程中產(chǎn)生裂紋的問題，主要是控制其組分的CaO含量。通過對混合料壓塊(壓力為100MPa，尺寸為40mm×40mm×160mm)。

并指出，CaO含量為1%的堿性干搗打料，抗熱沖擊性能很好，使用效果表明，使用中有明顯的降低開裂、剝落、耐久性。

用堿式干式搗打料襯砌電爐熔池，可選用氧化鐵為燒結(jié)劑。氧化鐵能在高溫下從高價鐵轉(zhuǎn)化為低價鐵，產(chǎn)生熱分解和固溶反應(yīng)。因為FeO的熔點是1355℃，比Fe2O3的熔點高出1576℃，這說明它有利于電爐熔池MgO質(zhì)熱層的生成，從而使MgO質(zhì)熱層的生成更加堅硬。

堿式搗打料是由燒結(jié)或電熔鎂砂(或鎂鈣砂、鎂鈣鐵砂)、結(jié)合劑和外加劑(燒結(jié)劑)組成的一種半濕態(tài)可搗打施工的混合物。堿式搗打料的主要特點是含水堿搗打料和不含水堿搗打料。

堿物質(zhì)必須使用結(jié)合劑，這種結(jié)合劑可以阻止美砂的水化形成Mg(OH)，這種結(jié)合劑有氯化鎂水溶液、硫酸鎂水溶液、水玻璃和聚磷酸鹽水等，它們可以與MgO反應(yīng)生成復(fù)鹽，并有結(jié)合作用。

以往含水堿耐火搗打料多以鹵水調(diào)調(diào)，主要用于電爐和平溶池和出鋼槽的修整。現(xiàn)已逐步改為以聚磷酸鹽為結(jié)合劑，這種結(jié)合劑能更有效的阻止鎂砂的水化，但其成本較高。

無水堿耐火搗打料采用脫水焦油和瀝青，或液狀酚醛樹脂作粘結(jié)劑。原料成分是鎂砂(或鎂鈣砂)2%-3%，瀝青粉或石墨粉3%-7%，外加脫水焦油或液體酚醛樹脂9%-11%。原料的粒度組成一般是3.5-1.5mm，其中40%的材料是濕磨混合。次類搗打料還可以作為電爐爐爐底、坡底料、補料以及鎂炭磚與爐襯間的補料。

堿式干燥搗打料的主要問題在于其屬強應(yīng)力型材料，使用時容易因收縮而出現(xiàn)龜裂脫落。它與MgO-CaO-FeOn混合料的主要差異就是這種材料與MgO-CaO-FeOn混合料的主要差異。后一種材料由于鋼液靜壓作用，其混合料收縮率幾乎都以直角方向下降，幾乎無任何收縮裂縫。

為解決堿干搗打料在使用過程中產(chǎn)生裂紋的問題，主要是控制其組分的CaO含量。CaO含量為1%的堿性干搗打料，抗熱震性能很好，使用結(jié)果表明，使用中有明顯的降低龜裂、剝落、耐久性。

電窯爐底砌筑厚度為470mm，用300爐后觀察，基本無蝕損，有時也由于使用噴補料而增厚)。根據(jù)使用效果推測，如果爐襯磚沒有被強制拆卸和更換，堿性干搗打?qū)油耆�可以繼續(xù)使用，估計可使用700多個爐子。

干式搗打的材料。

干搗打料有：酸性搗打料(硅砂、硅石、鋯石)、中性搗打料(剛玉質(zhì)、莫來石質(zhì))、堿搗打料、(鎂質(zhì)、鎂鋁)及含碳化硅搗打料(剛玉、碳化硅一碳質(zhì)、氧化鋁-碳質(zhì)、氧化鎂一碳質(zhì)、氧化鎂、氧化鎂、氧化鎂、

碳質(zhì)等)。

搗打結(jié)構(gòu)技術(shù)

干搗打料有兩種方式，一種是直接振動，一種是直接振動。直搗法是用振動棒直接搗打耐火材料，用打夯器將一層耐火材料充分振實后，將其表面耙松，然后填充新的一層物料，再用打夯器充分振實。這是一層一層的工作，直到施工結(jié)束。該方法耗時較長，但能防止層間的分層。直動式振動器固定于型腔或外模上，然后通過模板將振動力傳給耐火材料，使搗打器變細。

耐火澆注料為高鋁或剛玉，加鋼纖維的整體式預(yù)制爐蓋，在電極三角區(qū)位置普遍使用。電爐爐頂與整體爐頂結(jié)構(gòu)不同，它由幾個爐頂塊組成，每一爐頂是空心拱形模塊，用普通鋼板焊接，兩頭與爐墻齊平，等高，在爐頂塊中焊有大量“V”型釘，增強鎂質(zhì)搗打料牢固性的作用。

(1)施工時，將爐頂塊中空面，人工將鎂搗打料填入模組中，用鏟板壓實，搗實，清除其中的空氣，搗打料厚度與爐頂邊緣齊平。與此同時，將細木條插進搗打料中，一方面便于搗打料干燥，另一方面可以隨時觀察干燥情況。由于外框呈拱形結(jié)構(gòu)，且“V”型鋼鉤的存在，大大減少了人工搗打的勞動強度，充填完成的爐頂塊放在通風(fēng)處自然干燥，不需要加熱烘干。如圖1所示，電爐頂蓋鎂搗打料的充填方式如圖1所示，“V”型鋼鉤與鎂質(zhì)搗打料結(jié)合方式見圖2。

在使用過程中，直接安裝爐頂板到爐頂，而不需要額外的水冷卻設(shè)備。

在一爐(500d)停爐后，進行電爐頂蓋檢查，爐頂鎂質(zhì)搗打料整體性良好，強制冷卻后不出現(xiàn)裂紋、爆裂現(xiàn)象。在低溫狀態(tài)下強度很高，燒結(jié)體薄處在電極附近。結(jié)果表明，該鎂質(zhì)搗打料具有良好的燒結(jié)性和耐熔融沖蝕性能。

鎂質(zhì)搗打料用作爐頂耐火材料，有以下優(yōu)點：

(1)鎂質(zhì)搗打料組成簡單，可以隨時更換，成本只有一般澆注料的1/4；

(2)采用鎂質(zhì)搗打料后，電爐頂蓋無需整塊填筑，頂部分塊結(jié)構(gòu)，吊運更方便、安全，便于爐況及突發(fā)事件的處理；

(3)鎂質(zhì)搗打料耐高溫性能優(yōu)良，取消了電爐輔助水冷卻裝置，降低了能耗，保證了生產(chǎn)安全；

(4)鎂質(zhì)搗打料組分一致，不會在使用過程中由于材料的不同熱脹冷縮損壞，保證使用壽命。

質(zhì)搗打料適用于AC,DC，鐵合金電爐，2CaO·Fe2O3，其主要原因是2CaO·Fe2O3在中溫即能使搗打料得到良好的燒結(jié)，而2CaO·Fe2O3在中溫下可使搗打料達到良好燒結(jié)。

應(yīng)注意的是，我國目前電爐熔池中碳酸鎂的含量雖然比較低，但在實際應(yīng)用中仍存在著一些復(fù)雜的問題，因此在實際應(yīng)用中仍存在著一些復(fù)雜的問題。舉例來說，在某些特殊情況下，它很難抵抗?fàn)t子冷卻時可能發(fā)生的硅酸二鈣晶轉(zhuǎn)變(低于1200℃)。因此，耐火材料制造商必須先了解其操作條件，再精心制造出適合于特定電爐的搗打料，使其使用壽命更長。