發(fā)布時(shí)間：2021/12/16 16:58:28

想要鋼纖維耐磨澆注料使用壽命長，除了要鑒別質(zhì)量還要會(huì)施工使用，下面請看詳細(xì)介紹。

怎樣鑒別鋼纖維澆注料的質(zhì)量

鋼纖維澆注料是在普通耐火澆注料中加入一定比例的鋼纖維，以增加澆注料的耐火功能，提高鋼纖維澆注料的抗剝落性。鑒別鋼纖維澆注料的質(zhì)量主要取決于鋼纖維的質(zhì)量。鋼纖維的質(zhì)量和韌性也決定了各種窯爐的高溫內(nèi)壁和煙囪內(nèi)壁的耐久性。因此，在批量購買鋼纖維澆注料時(shí)，可以對鋼纖維的含量比和韌性強(qiáng)度進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查和測試，以確保購買合格的鋼纖維澆注料。

如何解決鋼纖維澆注料膨脹問題？

在鋼纖維澆注料的應(yīng)用過程中，耐火澆注料往往會(huì)有一定程度的膨脹系數(shù)，從而影響澆注料工作體的質(zhì)量。那么，如何解決鋼纖維澆注料的膨脹問題呢？鋼纖維澆注料是一種由耐火材料制成的顆粒和粉末材料，由一定量的粘合劑和水組成�，F(xiàn)在環(huán)洋耐火材料將向您解釋如何解決鋼纖維澆注料的膨脹問題：

1.磷酸二氫鋁可添加到鋼纖維澆注料中，磷酸二氫鋁的添加量應(yīng)控制在13%~15%。但由于液體磷酸二氫鋁在室溫下會(huì)與耐火材料中的金屬鐵反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，澆注后的襯里會(huì)膨脹并形成多孔疏松體。

2.因?yàn)樗�泥含有一定量的金屬鐵。因此，必須添加防膨脹抑制劑(隱蔽劑)，或在澆注料混合時(shí)兩次添加液體磷酸二氫鉀。具體方法是在澆注料混合物中次添加6%~7%磷酸二氫鉀，半濕時(shí)困聊24小時(shí)。在第二次添加磷酸二氫鉀之前，先加入2~3%的促凝劑，將物料攪拌均勻，然后加入剩余的6~7%磷酸二氫鉀溶液，攪拌均勻后澆注。一般可以防止膨脹。

鋼纖維耐磨澆注料根據(jù)主要材料的不同，鋼纖維增強(qiáng)耐磨澆注料可分為兩種：以高鋁土礦熟料為主要骨料，稱為高鋁鋼纖維增強(qiáng)澆注料；以電熔剛玉為主要原料，稱為剛玉鋼纖維增強(qiáng)澆注料。

鋼纖維增強(qiáng)澆注料主要用于只與高溫氣體和固體材料接觸的工業(yè)窯襯里，如電爐頂、鋼包蓋、加熱爐頂、熱爐蓋、爐墻、熱處理爐襯里、高溫旋風(fēng)分離器襯里、水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻筒襯里、垂直焙燒爐襯里等。也可用于與高溫熔體不連續(xù)接觸的容器、流槽和構(gòu)件，如電爐出口槽、噴射冶金整體噴槍、氬氣吹風(fēng)槍、鐵水脫硫攪拌器等。由于溫度波動(dòng)較大，熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力較大，鋼纖維增強(qiáng)澆注料可以提高其振動(dòng)和機(jī)械振動(dòng)。

高強(qiáng)度鋼纖維耐磨澆注料

高強(qiáng)度鋼纖維耐磨澆注料是指在一定尺寸的耐熱鋼纖維中加入耐火材料(長度約20-35mm，截面面積約0.13-0.2cm2)。

性能介紹：①可抑制澆注料在養(yǎng)護(hù)、烘烤和高溫使用中的收縮。②提高澆注料的韌性、抗機(jī)械沖擊性和機(jī)械強(qiáng)度。③提高澆注料的抗熱震性能。④防止?jié)沧⒘现械奈⒘鸭y在熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力的作用下擴(kuò)展或擴(kuò)展，導(dǎo)致斷裂或剝落。

適用范圍：高強(qiáng)度鋼纖維耐磨澆注料主要用于建材工業(yè)級其他工業(yè)窯爐中耐火材料具有良好抗剝落、抗沖擊性能的部位。如：水泥回轉(zhuǎn)窯、濕回轉(zhuǎn)窯耐熱鋼鏈帶、水泥窯冷卻器、水泥窯噴煤管等。

如何使用鋼纖維耐磨澆注料？

1.本產(chǎn)品以鋁土礦為主要原料，添加多種高檔粉末、促凝劑、膨脹劑、剛玉、鋼纖維、結(jié)合劑等原料，具有室溫和高溫強(qiáng)度、燃燒后線變化小、熱震穩(wěn)定性好、抗剝落性強(qiáng)等特點(diǎn)。

2.施工用水必須準(zhǔn)備混凝土設(shè)備、水源和給料工具，混凝土混凝土和輸送的要求必須根據(jù)施工用量確定。每次混300kg~500kg為宜。加水后，有效混料時(shí)間為6~8min。送料工具送料時(shí)間不得超過10min。

3.施工用水的清潔度應(yīng)符合國家二級飲用水標(biāo)準(zhǔn)，水溫不得低于10℃或40℃。

4.混料時(shí)，每個(gè)包裝袋重25KG。每次攪拌都需要整個(gè)袋子，不能用1/2或2/3來拆卸袋子。

5.加料時(shí)，每個(gè)包裝袋都有一個(gè)添加劑袋。拆包時(shí)一定要找到，并將添加劑打開加入包裝中的配料中，不能與其他包裝帶調(diào)整或疊加。

6.加水量取決于現(xiàn)場澆水情況，推薦用水量為6%-10%。

7.澆筑施工時(shí)，先檢查模具設(shè)備是否牢固可靠，確保無漏漿或空洞。如果發(fā)現(xiàn)漿液流動(dòng)變差，應(yīng)立即停止?jié)仓�，�?jiān)決放棄。

8.施工過程中發(fā)現(xiàn)漏漿或空洞，應(yīng)及時(shí)清除適當(dāng)范圍內(nèi)的澆筑物。重新澆筑。

9.澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場。每個(gè)施工班交接時(shí)，混合好的漿料應(yīng)用完。如果處理方法沒有用完，將與第七項(xiàng)相同。

10.澆筑完成后，脫模前應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)48小時(shí)。脫模后溫度高于35℃或環(huán)境過于干燥，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋�溫措施，不得直接澆水�?/div>