發(fā)布時間：2022/1/17 16:39:48

熔鋁爐的操作溫度一般為700-1000℃，溫度不是很高，但是內(nèi)襯要抵抗鋁液的滲透和沖刷，主要用到的耐火材料為定形和不定形。

我國工業(yè)窯爐用不定形耐火材料所占比例已超過20%，國外則超過40%。某些砌筑困難.特殊施工環(huán)境.工序繁瑣的部位，如噴火口.加料門框.拱.特殊拱頂.用于彌補角部爐角死區(qū)的三角墻等處，均可廣泛應(yīng)用新型耐火材料澆注料或其預(yù)制件。采用這種非標(biāo)準(zhǔn)的.不定形耐火材料，不但省去了筑爐時的大量鋸?fù)?制模.砌筑時間，而且內(nèi)襯零件一體而成，壽命長。當(dāng)前，我國熔鋁爐窯用耐火材料的比例還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。經(jīng)過高鋁磷酸鹽耐火澆注料，可使加料口使用壽命延長2~3倍，

熔鋁爐結(jié)構(gòu)

熔鋁爐的鋼結(jié)構(gòu)一般是用10~12mm厚碳素鋼鋼板和型鋼焊接而成，具有足夠的剛性和良好的氣密性，爐底設(shè)置有電磁攪拌裝置的鋁熔鋁爐在爐底的相應(yīng)部位采用非磁性不銹鋼厚鋼板。

爐內(nèi)不同部位的爐襯材料有差異，熔池部分采用優(yōu)質(zhì)高鋁磚(LZ-75)，抗?jié)B鋁質(zhì)澆注料和隔熱磚砌筑；液面線上250-300mm的邊墻用優(yōu)質(zhì)粘土磚制成，防火混凝土及保溫磚.硅鈣板；爐頂掛掛式爐頂，在爐頂鋼吊架上，每隔300mm左右用耐熱鋼金屬錨固件吊掛。在傾動式熔鋁爐其熔池上的側(cè)墻內(nèi)壁，通過耐熱鋼錨固件與邊墻鋼結(jié)構(gòu)相連接，為適應(yīng)爐膛翻轉(zhuǎn)的工作環(huán)境，大型熔鋁爐門一般是用普碳鋼和型鋼焊接而成，用耐火澆注料和隔熱輕質(zhì)澆注料，爐門框和爐門周圍密封圈，將耐高溫鑄件分別分段小塊并在其表面上進行機械拼裝。在爐門和爐門框之間是通過在爐門周圍耐高溫鑄件槽內(nèi)鑲嵌的硅酸鋁纖維編織繩進行軟密封。

按熔鋁爐結(jié)構(gòu)選用耐火材料

1.材料方面：

(1)技術(shù)含量高的澆注料包括：低水泥.超低水泥和無水泥澆注料，其特點是致密(低氣孔率).高強度、低溫.中溫.高溫度強度均較大，且強度隨溫度的升高而遞增；此外，澆注料在各種溫度下都很穩(wěn)定。

(2)通過調(diào)整添加澆注料超微粉粒徑、峰植和品種，同時采取多級“緊堆積”等措施，將澆注料的氣孔率降低到10%以下，平均切料的孔隙率只有0.5PμM，與普通磷酸或磷酸鋁結(jié)合劑相比，平均孔隙率為22微米，鋁液中的滲透率一般小于0.5微米。因此，低水泥澆注料將替代以磷酸鹽等作粘結(jié)劑的傳統(tǒng)耐火材料。

(3)由于不加入抗鋁液滲透性的復(fù)合添加劑而使鋁液對耐火材料的潤濕角變大，提高了鋁液對耐火材料的潤濕角，對增強澆注料的抗鋁液滲透性效果十分明顯。

2.結(jié)構(gòu)方面：

(1)鋁錠或廢料由爐門往爐內(nèi)加鋁錠或廢料，容易撞到爐門及爐門頂部，建議在爐門及爐門頂部采用高強低水泥澆注料，添加耐熱鋼纖維。為低水泥澆注料添加含鎳鉻等合金元素的不銹鋼耐熱纖維和合適的防爆劑.經(jīng)特殊外加劑配制的高檔耐火材料，其特點是高強度.韌性好.抗沖擊.抗熱震.抗剝落.耐侵蝕.抗?jié)B透等。低于1200℃的環(huán)境使用性能表現(xiàn)好。試驗表明，在1000℃下，其強度比普通高鋁澆注料提高30~60倍。

(2)爐頂方面應(yīng)選用體積穩(wěn)定、高溫結(jié)構(gòu)強度高的澆注料，可考慮節(jié)能降耗，澆注料的體積密度盡量小。

(3)輕質(zhì)澆注料.在整個窯爐內(nèi)應(yīng)用輕質(zhì)澆注料.輕質(zhì)隔熱膠泥.硅酸鋁纖維制品等輕質(zhì)保溫材料，以減少能耗，滿足使用要求。

怎樣解決爐襯的滲透性，鼓包，控制鋁液中的雜質(zhì)？

鋁材在熔融后極易滲入，與耐火材料襯里發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成爐內(nèi)耐火材料的破壞，如何解決這些問題？

熔鋁爐專用不沾鋁澆注料屬不定形耐火材料，本產(chǎn)品以高純莫來石硅線石為基料，尤其添加紅柱石、超微粉等組合而成的鋁熔爐專用不沾鋁澆注料，在鋁液與鑄件表面發(fā)生滲透反應(yīng)時，紅柱石和超微粉末再與鋁液反應(yīng)形成密堆積層，迅速填滿澆注料的氣孔和孔隙，空氣孔徑在0.5微米以下，阻止鋁液的再滲透。具有以下特點：1.不結(jié)瘤、不沾鋁；2.防止鋁液粘附、滲入；3.凈化鋁液.改善產(chǎn)品質(zhì)量。