發(fā)布時(shí)間：2022/3/21 17:02:43

水泥窯頭和窯尾澆筑材料是由耐磨材料制成的耐磨骨料和粉末產(chǎn)品，在使用過程中加入一定量的粘合劑和磷酸鹽，由水玻璃組成。它具有更多的運(yùn)動(dòng)性能，適合使用澆筑程序，無需加熱即可硬化的可變形狀耐久材料�；�本上在使用現(xiàn)場澆筑、沖擊或搗固程序澆筑養(yǎng)護(hù)成型，也可以準(zhǔn)備預(yù)制件使用。

它還具有優(yōu)異的負(fù)載變軟高溫。耐磨耐火混凝土能承受窯的負(fù)荷和使用過程中的壓力。它需要在耐高溫下不失去整體密度，不變軟、不塌陷。當(dāng)水泥窯頭和窯尾澆注料在耐高溫前提下使用時(shí)，由于耐火混凝土中的物理化學(xué)影響，體積空間會(huì)發(fā)生變化。規(guī)定耐磨耐火混凝土在耐高溫下體積空間穩(wěn)定，不會(huì)因產(chǎn)品膨脹或收縮過多而導(dǎo)致窯砌體坍塌，也不會(huì)因收縮過多而導(dǎo)致裂紋，從而降低砌體的應(yīng)用爐齡。

榮盛耐火材料可以詢問耐磨耐火混凝土的詳細(xì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。為了滿足耐高溫使用的要求，耐磨耐火混凝土應(yīng)具有足夠強(qiáng)的高溫不變軟、不熔化的功能。因此，耐磨耐火混凝土的規(guī)定具有毫無疑問的熱震可靠性。

水泥窯頭和窯尾的澆筑材料受窯的使用影響很大。當(dāng)高溫變化迅速或砌體磷酸、水玻璃不均勻時(shí)，砌體內(nèi)的壓力會(huì)導(dǎo)致耐磨耐火混凝土分裂、脫落，對(duì)爐體造成損壞。

窯頭出料口耐火泥的砌筑方法及施工注意事項(xiàng)

窯出口、鼻圈和擋磚圈之間沒有耐火磚，已改為耐火泥。由于窯頭出料口磨損嚴(yán)重，以前窯磚容易掉落。窯頭耐火泥的末端是一個(gè)1500度的鑄件，包括鼻圈和擋磚圈。施工所需的工具主要包括焊機(jī)、氣動(dòng)錘、碰撞、耙、木鋸、膨脹縫壓板等。

在耐火泥漿中間設(shè)置一個(gè)暗卡釘，使火泥更加穩(wěn)定。暗卡鉤頂部有一個(gè)塑料蓋（有些地方也使用膠帶），鉤外部涂有一層油。當(dāng)窯內(nèi)加熱時(shí)，暗卡鉤為鐵，其膨脹系數(shù)大于火泥。塑料蓋和油在高溫下燃燒，只是為暗卡膨脹留出空間。否則，暗卡膨脹會(huì)損壞火泥結(jié)構(gòu)。

窯圈焊接分格板，將整個(gè)窯圈分為12等份，30度。每次施工只能澆一次，澆筑耐火泥的施工步驟如下:

1.根據(jù)圖表位置焊接掛鉤、間隔板和螺栓；

2.固定間隔板和木模，清理施工部分窯殼表面；

3.將#80AB的耐火泥漿分散，施工部分用木框包圍，并逐層添加耐火泥漿。每層厚度在50-80mm之間，用氣動(dòng)錘將泥漿固化，直到相對(duì)光滑。然后用括耙松開表面約10mm的粗糙表面，使層與層之間更好地接觸。在粗糙的表面上添加一層耐火泥漿。重復(fù)這樣做，直到達(dá)到要求的厚度。共5層左右；

4.每隔150mm用電鉆鉆出φ3-φ5mm的透氣孔(深度約為耐火泥厚度的2/3)，在窯殼中心線上用鐵板打出3mm*50mm的縫隙，主要為火泥的膨脹留下空間。

5.將夾板放在螺栓上，用螺母固定。

6.完成上述步驟后，轉(zhuǎn)窯30度，使施工部位處于低點(diǎn)。重復(fù)上述步驟，直到整個(gè)圓圈完成。

如何建造回轉(zhuǎn)窯頭罩耐火澆注料？

一、窯頭罩一般施工方案。

1.墻體澆注料施工中應(yīng)留出排氣孔，間距300*300mm。

2.窯頭罩澆注孔封閉后，應(yīng)保留8個(gè)通風(fēng)孔，保證防水功能。

二、窯頭罩吊頂施工方案。

1.L70*70角鋼采用0*70角鋼上焊接250mm*250mm間距，角鋼焊接在原窯頭罩鋼結(jié)構(gòu)縱向工字鋼上(角鋼間距排列250mm)。

2.F10D硅酸鋁纖維棉用高溫粘結(jié)粉(BP-1)粘貼在支模前的舊澆注料垂直面。

3.澆注時(shí)，按ABCDEF的順序澆注料，并依次在端面用高溫粘結(jié)粉(BP-1)粘貼F10硅酸鋁纖維棉。

4.澆注過程中，用H100硅酸鈣板鋪設(shè)或澆注后，用高強(qiáng)度輕質(zhì)保溫澆注料(HN-1.3或Q1.3)完全覆蓋澆注(δ=1000mm)。

5.澆筑完成后，用δ=3mm的普通鋼板覆蓋表面(注意搭接處的防水性)，切孔焊接鋼管，留有多個(gè)透氣孔。