發(fā)布時(shí)間：2022/5/30 14:57:20

垃圾處理分為焚燒、填埋、焚燒和高溫堆肥，目前高溫焚燒是比較常用的垃圾處理方式，下面為大家介紹一下垃圾焚燒爐耐火材料配置方面的內(nèi)容。

垃圾焚燒爐目前采用的爐排爐比較多，還有流化床、熱解汽化、回轉(zhuǎn)窯等窯爐進(jìn)行焚燒。根據(jù)爐排的運(yùn)動(dòng)與否分為固定爐排爐和活動(dòng)爐排爐。

垃圾通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入傾斜向下的爐排(爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū))，由于爐排之間的交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，將垃圾向下方推動(dòng)，使垃圾依次通過(guò)爐排上的各個(gè)區(qū)域(垃圾由一個(gè)區(qū)進(jìn)入到另一區(qū)時(shí)，起到一個(gè)大翻身的作用)，直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進(jìn)入并與垃圾混合;高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，同時(shí)煙氣也得到冷卻，后煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出。

特點(diǎn)：

爐排的材質(zhì)要求和加工精度要求高，要求爐排與爐排之間的接觸面相當(dāng)光滑、排與排之間的間隙相當(dāng)小。另外機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，損壞率高，維護(hù)量大。爐排爐造價(jià)及維護(hù)費(fèi)用高，使其在中國(guó)的推廣應(yīng)用困難重重。

固定爐排爐垃圾從爐子上部投入到固定的爐排上，人工扒平，使其均勻分布、燃燒。固定爐排爐只能手工操作、間歇運(yùn)行，勞動(dòng)條件差、效率低，撥料不充分時(shí)會(huì)燃燒不徹底，爐溫不易控制，屬即將淘汰的落后爐型。

活動(dòng)爐排爐即機(jī)械爐排爐，靠爐床中爐排的運(yùn)動(dòng)，使垃圾移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)，充分與高溫氣體接觸后得到完全燃燒直至燃燼。按爐排構(gòu)造不同可分為往復(fù)式、轉(zhuǎn)動(dòng)式、鏈條式和階梯式等。

垃圾焚燒爐耐火材料配置

先根據(jù)爐膛溫度的高低，選用能承受焚燒溫度的耐火材料和隔熱材料：其次必須考慮燃燒后的產(chǎn)物對(duì)爐襯的腐蝕性。如焚燒堿性廢液時(shí)，爐內(nèi)溫度高達(dá)1000℃情況下，Na-以氧化鈉狀氣體散發(fā)，耐火磚中的SiO2成分與Na2O結(jié)合，生成低融點(diǎn)的礦物質(zhì)，凝聚在耐火磚表面而侵蝕。如耐火磚是高鋁磚，雖SiO2成分少，但由于氧化鋁與氧化鈉反應(yīng)生成中間體的鋁酸鈉，在高溫情況下，將產(chǎn)生膨脹裂縫，使耐火磚組織脆化。因此，選用含較高氧化鋁的高鋁耐火材料，或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質(zhì)、鎂質(zhì)和鋁鎂質(zhì)的耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質(zhì)的滲透和侵蝕，并提高材質(zhì)的抗渣性，一般選用氣孔率較小的材質(zhì)。

選用焚燒爐襯里材料時(shí)，還應(yīng)注意爐內(nèi)不同部位的溫度和腐蝕情況，可選用不同等級(jí)的材質(zhì)。燃燒室高溫度為1400~1600℃，可選用含鋁90%的剛玉磚;爐膛上部即Ⅱ區(qū)工作溫度為900~1000℃，錐部設(shè)有廢液噴嘴，可選用含鋁量大于75%的高鋁磚，爐膛中部即Ⅲ區(qū)工作溫度為900℃，有熔融的鹽堿沿爐襯下流，腐蝕嚴(yán)重，可選用一等高鋁磚(LZ-65);爐膛下部即Ⅳ區(qū)工作條件基本與爐膛中部相同，當(dāng)燃燒產(chǎn)物中有大量熔融鹽堿時(shí)，易在斜坡上聚焦，停留時(shí)間長(zhǎng)，也易滲入耐火材料中，若有Na2CO3時(shí)腐蝕更為嚴(yán)重，因此比爐膛中部惡劣，應(yīng)選用孔隙率更低的致密性材料，如電熔耐火材料制品等。

爐排式垃圾焚燒爐用耐火磚損毀原因及對(duì)策 

當(dāng)焚燒的垃圾為不同組成的非均勻性混合物時(shí)，其類(lèi)型、數(shù)量和熱值方面也有很大不同。為此內(nèi)襯的物理和化學(xué)性能應(yīng)適應(yīng)操作期間不同階段的要求。垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過(guò)1200℃，但復(fù)雜的工作環(huán)境（如氣體的侵蝕、垃圾在高溫移動(dòng)過(guò)程中對(duì)爐體內(nèi)部的磨損和沖擊）要求優(yōu)質(zhì)耐火材料內(nèi)襯，而且需求量也將不斷增加。焚燒爐燃燒室，由于溫度高達(dá)1000℃以上，廢棄物的投入必然引起溫度的變化，因而要求耐火材料不僅耐磨、耐蝕、難附著，而且還要抗堿、抗氧化性。爐排的下部側(cè)墻還受到垃圾磨損、熔渣附著等作用。因此，一般爐排爐爐墻損毀集中在前后拱區(qū)耐火材料以及二、三段爐排側(cè)墻耐火磚等，尤其是帶空冷結(jié)構(gòu)的爐墻容易出現(xiàn)凸起“鼓包”現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至倒塌。本文對(duì)這幾個(gè)關(guān)鍵部位的損毀進(jìn)行分析，并提供相關(guān)對(duì)策，僅供參考。

后拱區(qū)耐材侵蝕結(jié)灰前、后拱區(qū)由于溫度較高，直接接觸高溫?zé)煔饧帮w灰，導(dǎo)致耐火材料侵蝕損毀嚴(yán)重，灰渣附著嚴(yán)重，甚至脫落。根據(jù)殘襯分析結(jié)果可知，灰渣與本體材料反應(yīng)明顯，大量低融物的生成與侵蝕是導(dǎo)致后拱區(qū)鋼板燒紅而被迫停爐的主要原因。目前用于前后拱區(qū)耐火內(nèi)襯材料大多是具有耐火、耐磨、抗熱震性好以及抗沖刷性強(qiáng)等的剛玉莫來(lái)石或莫來(lái)石系氧化物材料，在焚燒爐氣氛中，氧化物材容易與垃圾飛灰等反應(yīng)，并侵蝕滲透，產(chǎn)生灰渣附著現(xiàn)象，因此焚燒爐內(nèi)襯運(yùn)行過(guò)程中需要停爐清灰。與氧化物材料相比而碳化硅等非氧化物材料，不僅具有耐火性好、硬度高以及抗熱震性好等特點(diǎn)，而且碳化硅材料不易潤(rùn)濕且耐腐蝕性好，因此，具有良好的抗灰渣侵蝕及附著性，很大程度上解決了垃圾飛灰附著的問(wèn)題。