發(fā)布時(shí)間：2022/6/10 15:27:33

要解決循環(huán)流化床鍋內(nèi)襯磨損，要先找出為什么會(huì)磨損，然后找出合理的磨損解決方案，磨損一般可分為粘著磨損、磨料磨損、腐蝕磨損、接觸疲勞磨損、沖蝕磨損、微動(dòng)磨損等。

循環(huán)流化床鍋爐中煤灰顆粒對(duì)鍋爐材料的磨損屬于顆粒流的沖蝕，既有顆粒對(duì)爐內(nèi)材料的撞擊，又有高濃度含灰氣流對(duì)材料的沖刷。循環(huán)流化床鍋爐材料的磨損很大程度上取決于顆粒的尺寸、顆粒的形狀、沖擊速度、沖擊角度、供料量、 顆粒的強(qiáng)度及硬度等。另外磨損程度還與被沖擊表面的材質(zhì)有關(guān)，還受燃料特性、 運(yùn)行參數(shù)等的影響。

循環(huán)流化床鍋爐的易磨損部件有受熱面管子和耐火材料。循環(huán)流化床鍋爐的易磨損金屬部件為耐火材料與水冷壁交界處、不規(guī)則的管壁區(qū)域、水冷壁的四角區(qū)域、爐內(nèi)受熱面、爐頂受熱面、旋風(fēng)分離器、尾部對(duì)流受熱面等。

衛(wèi)燃帶與水冷壁過(guò)渡區(qū)的磨損    該區(qū)的磨損發(fā)生在爐膛衛(wèi)燃帶與水冷壁管的交界處，四角磨損較嚴(yán)重，范圍為衛(wèi)燃帶上方 500mm 內(nèi)。其中，此部位存在耐火材料臺(tái)階時(shí)，水冷壁和鰭片磨損速度加快。磨損的原因有兩個(gè)方面，一是衛(wèi)燃帶區(qū)由于沿壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上流動(dòng)的固體物料運(yùn)動(dòng)方向相反，因而在局部產(chǎn)生渦流；另一方面是沿爐膛壁面下流的固體物料在交界處產(chǎn)生流動(dòng)方向的改變產(chǎn)生反彈力，因而對(duì)水冷壁管產(chǎn)生沖刷。

目前該位置常用的防沖蝕磨損的方法有結(jié)構(gòu)防磨和材料防磨兩種。結(jié)構(gòu)防磨主要有讓管設(shè)計(jì)、防磨梁和防磨板設(shè)計(jì)等措施。讓管設(shè)計(jì)可去除該部位的渦流磨損和反彈力磨損。防磨梁、防磨板和焊鋼條等方法通過(guò)降低物料速度而達(dá)到防磨目的。材料防磨主要采用更換耐磨材料、加防磨瓦和耐磨涂層等方法，其中耐磨涂層的制備方法有電弧噴涂、氧乙炔火焰粉末噴熔、堆焊、熱擴(kuò)散滲層等措施。

水冷壁四角磨損   由于水冷壁四角物料濃度大，向火面焊縫容易不平整而導(dǎo)致磨損速率高。此部位主要采用讓管設(shè)計(jì)、清除凸出障礙物和電弧噴涂的方法進(jìn)行防磨。    不規(guī)則管壁的磨損    包括穿墻管、爐墻開(kāi)孔處的彎管、管壁上的焊縫等，此外還有一些爐內(nèi)的測(cè)試元件，如熱電偶等。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明即使很小幾何尺寸的不規(guī)則也會(huì)造成局部的嚴(yán)重磨損。對(duì)于不規(guī)則管壁的磨損通常采用敷設(shè)耐火材料或鋪鍍焊接層等防治措施。

循環(huán)流化床鍋爐耐火材料的磨損根據(jù)部位和特點(diǎn)不同，需要多方面入手，榮盛耐材 專(zhuān)業(yè)廠家，包工包料，提供質(zhì)保，讓高溫窯爐長(zhǎng)效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，歡迎廣大顧客技術(shù)交流指導(dǎo)工作。