發(fā)布時間：2022/9/28 17:54:48

目前用于垃圾焚燒發(fā)電采用的鍋爐和回轉(zhuǎn)窯比較，今天給大家介紹一下耐火材料在垃圾發(fā)電的應(yīng)用，請看詳細(xì)內(nèi)容。

目前垃圾發(fā)電廠中廣泛采用流化床焚燒技術(shù)，雖然燃燒效果不理想，但其建設(shè)成本低、環(huán)保性能好，因此在垃圾焚燒行業(yè)中占據(jù)著一半的份額�，F(xiàn)階段流化床焚燒項目向著污泥與垃圾混燒方向發(fā)展，目前部分流化床垃圾焚燒項目都在摻燒污泥，摻燒污泥分成兩種：（1）濕污泥，含水量控制在80%左右；（2）干污泥，含水量控制在40%左右。根據(jù)以往經(jīng)驗得出，摻燒濕污泥的量一般不超過20%，主要為避免因摻燒的量過大而影響焚燒設(shè)備和燃燒狀況；而干污泥的摻燒量對于燃燒的影響并不大。由此可見，未來垃圾與干污泥混燒將是流化床垃圾焚燒技術(shù)的一種新的發(fā)展趨勢。

垃圾焚燒爐與燃煤爐聯(lián)合運(yùn)行

為了處理城市的生活垃圾, 充分利用熱電廠原有的設(shè)備設(shè)施, 可采用垃圾焚燒爐與燃煤鍋爐聯(lián)合運(yùn)行的方式。為避免垃圾焚燒爐過熱器產(chǎn)生高溫腐蝕, 過熱蒸汽參數(shù)宜小于400 ℃。利用燃煤鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、燃燒效率高特點(diǎn), 將垃圾焚燒爐過熱蒸汽與燃煤鍋爐的飽合蒸汽混合后,引入燃煤鍋爐過熱器再用于發(fā)電和對外供熱。

垃圾發(fā)電焚燒系統(tǒng)

1.垃圾層燃焚燒系統(tǒng)。采用滾動爐排、水平往復(fù)推飼爐排和傾斜往復(fù)爐排(包括順推和逆推傾斜往復(fù)爐排)等, 垃圾不需要進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理。滾動爐排和往復(fù)爐排的撥火作用強(qiáng), 比較適用于低熱值、高灰分的城市垃圾焚燒。

2.流化床式焚燒系統(tǒng)。采用垃圾懸浮燃燒,氣與垃圾充分接觸, 燃燒效果好。流化床燃燒需要顆粒大小均勻的燃料, 燃料給料均勻, 難以焚燒大塊垃圾, 因此流化床式焚燒系統(tǒng)對垃圾的預(yù)處理要求嚴(yán)格, 限制了其在工業(yè)廢棄物和城市垃圾焚燒領(lǐng)域的發(fā)展。

3.旋轉(zhuǎn)筒式焚燒爐。將垃圾投入連續(xù)、緩慢轉(zhuǎn)動的筒體內(nèi)焚燒, 直到燃盡, 能夠?qū)崿F(xiàn)垃圾與空氣的良好接觸, 充分的燃燒。西方國家多將該類焚燒爐用于有毒、有害工業(yè)垃圾的處理。

4.熔融焚燒爐。還處于開發(fā)階段, 是用高溫熔融鐵水作為焚燒爐料, 溫度高達(dá)1 400 ℃,垃圾投入爐中便迅速熔化或氣化, 是二次污染極少的新型鍋爐。

不同的焚燒爐，不同的使用部位，使用溫度不同，以下選型建議僅供參考：

燃燒室的室頂、側(cè)壁、燒嘴其使用溫度為1000-1400℃，可選用耐火度為1750-1790℃的高鋁磚及粘土磚，也可選用耐火度為1750-1790℃的可塑料；

爐箅側(cè)的上部、中部、下部其使用溫度為1000-1200℃，可選用碳化硅磚或耐火度為1710-1750℃的粘土磚，也可選用耐磨澆注料；

二次燃燒室的室頂、側(cè)壁其使用溫度為800-1000℃，可選用耐火度低于1750℃的粘土磚或粘土質(zhì)澆注料；

熱交換室的室頂、側(cè)壁，噴射室的室頂、側(cè)壁、室底其使用溫度低于600℃，可選用耐火度低于1710℃的粘土磚或粘土質(zhì)澆注料；

調(diào)整煙道和煙道的使用溫度為600℃，可選用耐火度低于1670℃的粘土磚或粘土質(zhì)澆注料。 

以上焚燒爐用耐火材料的選擇依據(jù)應(yīng)視具體情況而論，對不同類型的焚燒爐應(yīng)結(jié)合多方面的因素由設(shè)備操作期間出現(xiàn)的最苛刻的情況決定。

垃圾焚燒爐爐襯材料的選擇，根據(jù)爐膛溫度的高低，選用能承受焚燒溫度的耐火材料和和隔熱保溫磚；其次須考慮燃燒后的產(chǎn)物對爐襯的腐蝕性。如焚燒堿性廢液時，爐內(nèi)溫度高達(dá)1000℃情況下，Na-以氧化鈉狀氣體散發(fā)，耐火磚中的SiO2成分與Na2O結(jié)合，生成低融點(diǎn)的礦物質(zhì)(Na2O·Al2O3·2SiO2)，凝聚在耐火磚表面而侵蝕。如耐火磚是高鋁磚，雖SiO2成分少，但由于Al203與Na20反應(yīng)生成中間體的鋁酸鈉(Na2O，Al2O3)，在高溫情況下，將產(chǎn)生膨脹裂縫，使耐火磚組織脆化。因此，選用含較高氧化鋁的高鋁耐火材料，或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質(zhì)、鎂質(zhì)和鋁鎂質(zhì)的耐火材料。

為了抵抗鹽堿等介質(zhì)的滲透和侵蝕，并提高材質(zhì)的抗渣性，一般選用氣孔率較小的材質(zhì)。選用垃圾焚燒爐爐襯里材料時，還應(yīng)注意爐內(nèi)不同部位的溫度和腐蝕情況，可選用不同等級的材質(zhì)。其中，燃燒室(即I區(qū))最高溫度為1400?1600℃，可選用含Al2O3=90%的剛玉磚；爐膛上部(即I區(qū))工作溫度為900?1000℃，錐部設(shè)有廢液噴嘴，可選用含Al2O3>75%的高鋁磚，爐膛中部(即II區(qū))工作溫度為900℃，有熔融的鹽堿沿爐襯下流，腐蝕嚴(yán)重，可選用一等高鋁磚(LZ—65)；爐膛下部(即IV區(qū))工作條件基本與爐膛中部相同，當(dāng)燃燒產(chǎn)物中有大量熔融鹽堿時，易在斜坡上聚集，停留時間長，也易滲入耐火材料中，若有Na2CO3時腐蝕更為嚴(yán)重，因此比爐膛中部惡劣，應(yīng)選用孔隙率更低的致密材料，如電熔耐火材料制品等。上述情況只對一般鹽堿件腐蝕的選材而言，對有較強(qiáng)堿性的還應(yīng)提高含鋁量或含鎂鉻等元素的堿性耐火材料。

綜上所訴，上面就是TOP耐火材料窯爐應(yīng)用技術(shù)小編整理的相關(guān)內(nèi)容。歡迎關(guān)注耐火材料廠家技術(shù)頻道。