發(fā)布時(shí)間：2022/12/21 9:57:23

焚燒爐爐襯材料的選擇，要根據(jù)爐膛溫度的高低，選用能承受焚燒溫度的耐火磚和隔熱材料；其次須考慮燃燒后的產(chǎn)物對(duì)爐襯的腐蝕性。如焚燒堿性廢液時(shí)，爐內(nèi)溫度高達(dá)1000℃情況下，Na+以氧化鈉狀氣體散發(fā)，耐火磚中的SiO2成分與Na2O結(jié)合，生成低融點(diǎn)的礦物質(zhì)(Na2O·Al2O3·2SiO2)，凝聚在耐火磚表面而侵蝕。如耐火磚是高鋁磚，或采用澆注料，雖SiO2成分少，但由于AL2O3與Na2O反應(yīng)生成中間體的鋁酸鈉。在高溫情況下，將產(chǎn)生膨脹裂縫，使耐火磚組織脆化。

因此，選用含較高氧化鋁的高鋁耐火磚，或選用抗堿性腐蝕好的鉻鎂質(zhì)、鎂質(zhì)和鋁鎂質(zhì)的耐火磚。為了抵抗鹽堿等介質(zhì)的滲透和侵蝕，并提高材質(zhì)的抗渣性，一般選用氣孔率較小的材質(zhì)。選用焚燒爐襯里材料時(shí)，還應(yīng)注意爐內(nèi)不同部位的溫度和腐蝕情況，可選用不同等級(jí)的材質(zhì)。燒室最高溫度為1400～1600℃，可選用含Al203=90%的剛玉磚；爐膛上部工作溫度為900～1000℃，錐部設(shè)有廢液噴嘴，可選用含Al2O3＞75%的高鋁磚，爐膛中部工作溫度為900℃，有熔融的鹽堿沿爐襯下流，腐蝕嚴(yán)重，可選用一等高鋁磚；爐膛下部工作條件基本與爐膛中部相同，當(dāng)燃燒產(chǎn)物中有大量熔融鹽堿時(shí)，易在斜坡上聚集停留時(shí)間長(zhǎng)，也易滲入耐火磚中，若有Na2CO3時(shí)腐蝕更為嚴(yán)重，因此比爐膛中部惡劣，應(yīng)選用孔隙率更低的致密性材料，如電熔耐火磚制品等。

影響垃圾焚燒爐耐火材料使用壽命的因素有哪些

垃圾焚燒爐的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效益主要受到爐襯用耐火材料的影響，而爐內(nèi)氣氛、使用溫度、熔融物的侵蝕以及應(yīng)力在不同程度上影響了耐火材料的使用壽命，從而影響了整個(gè)焚燒爐的使用壽命。因此，分析探討其影響因素顯得尤為重要。

 （1）爐內(nèi)氣氛的影響。不同的爐內(nèi)氣氛對(duì)耐火材料的侵蝕程度不同，垃圾焚燒爐多為氧化氣氮，在選擇材質(zhì)之際，很難對(duì)非氧化物系耐火材料的使用氣氛界限加以定義，這不僅由于某些氣體的濃度，而且由于溫度、壓強(qiáng)等也將發(fā)生微妙的變化。研究表明：SiC磚的耐蝕性在氧化氣氛下比在還原氣氛下的大10倍。

 （2）使用溫度的影響。焚燒爐的能達(dá)到的溫度為1400℃，一般溫度的增加侵蝕率急劇增加。當(dāng)溫度超出1400℃時(shí)，情況更為如此，尤其是黏土、高鋁質(zhì)耐火材料更容易受溫度的影響。

 （3）CaO/SiO的影響。爐渣作為焚燒爐焚燒產(chǎn)生的殘余物，其主要成分是AlO、SiO、CaO、FeO以及堿性氧化物、碳酸鹽和堿土金屬，CaO/SiO成為其主要影響因素。相比之下，AlO-CrO等中性耐火材料比堿性耐火材料更易受其影響，隨著CaO/SiO的增大，侵蝕程度加大，一般C-SiC磚更難受CaO/SiO的影響。通常CaO/SiO＝1.0為臨界點(diǎn)，高于此點(diǎn)，可選用MgO、尖晶石、C系耐火材料；低于此點(diǎn)，選用AlO、CrO、SiC系耐火材料較好。

 （4）應(yīng)力的影響。焚燒爐所承受的應(yīng)力主要有以下幾種：

 1.溫度梯度所引起的熱應(yīng)力；

 2.金屬框架和耐火材料膨脹差在接觸部位產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力（包括摩擦）；

 3.氧化、腐蝕、外來(lái)成分引起的化學(xué)變化和結(jié)晶轉(zhuǎn)移等引發(fā)的構(gòu)造應(yīng)力喪失。經(jīng)驗(yàn)表明，焚燒爐的數(shù)個(gè)應(yīng)力區(qū)域內(nèi)其應(yīng)力基本均衡，應(yīng)力的大小取決于工藝過(guò)程。

隨著焚燒爐用耐火材料內(nèi)襯要求的穩(wěn)步提高，抵抗應(yīng)力的方法有如下幾種：①優(yōu)化焚燒爐的操作工藝，如通過(guò)調(diào)節(jié)過(guò)剩的空氣系數(shù)以及垃圾混合物；②改進(jìn)耐火材料以提高內(nèi)襯壽命；③使用較好的耐火材料。           

焚燒爐耐火材料施工完成后這樣烘爐

焚燒爐投產(chǎn)前須進(jìn)行烘爐,這是整個(gè)施工過(guò)程的重要環(huán)節(jié)。耐火襯里全部施工完成后,噴淋養(yǎng)護(hù)48h,并至少經(jīng)自然干燥72h后方可進(jìn)行烘爐。本次烘爐采用石油液化氣和燃料油作為燃料(600℃以上改用燃料油烘爐)。烘爐過(guò)程中,按照制定好的升溫曲線,緩慢加熱爐膛各部位耐火襯里,使其所含水分逐漸排出,防止升溫過(guò)急造成耐火襯里出現(xiàn)干裂(耐火襯里10～20℃/h,煙囪3～5℃/h),可根據(jù)耐火襯里的工程量及干濕程度,適當(dāng)增減恒溫時(shí)間,直至加熱到焚燒爐使用溫度的1.2倍即1200℃,使耐火襯里達(dá)到完全干燥為止。

烘爐曲線

烘爐保溫溫度和保溫時(shí)間取決于焚燒爐耐火襯里內(nèi)水分(游離水和結(jié)晶水)的排出和石英轉(zhuǎn)變時(shí)引起體積膨脹的臨界溫度點(diǎn),這些溫度點(diǎn)是:100℃左右、117～163℃、180～270℃、573℃左右、870～1000℃。根據(jù)水分含量的多少,在這些溫度點(diǎn)上保溫10～20h。