發(fā)布時(shí)間：2022/12/23 17:01:53

耐火可塑料成片剝落要根據(jù)具體情況來(lái)分析原因，主要在幾個(gè)方面：材料質(zhì)量、配方工藝、施工質(zhì)量、運(yùn)行是否規(guī)范等多種因素造成。

耐火可塑料的生產(chǎn)，與耐火澆注料的生產(chǎn)不同之處是，混練、擠泥、切坯、包裝和貯存等。因此，須增加擠泥機(jī)和切坯機(jī)等設(shè)備。

混練也是采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，因?yàn)槭菨窕欤�故稱(chēng)做混練。混練時(shí)，為了使耐火粉料能均勻地包裹住耐火骨料顆粒，其加料順序?yàn)?先加顆粒料，加部分結(jié)合劑濕混，當(dāng)顆粒料表面全部潤(rùn)濕后，再加耐火粉料、軟質(zhì)黏土和外加劑，并添加余下的結(jié)合劑，濕混10-15min。

混練好的拌和料，可以直接擠泥、切坯和包裝，一般是連續(xù)進(jìn)行的。擠泥機(jī)是生產(chǎn)耐火可塑料的專(zhuān)用設(shè)備，有時(shí)也采用壓磚機(jī)壓坯。拌和料經(jīng)過(guò)擠壓揉搓作用，增強(qiáng)了黏性、塑性和均一性，可提高其施工性能。如用真空除氣措施，可排除料坯中的氣體，能提高高質(zhì)量。從擠泥機(jī)擠出的長(zhǎng)條料，經(jīng)過(guò)切坯后每4?6塊用塑料布嚴(yán)密包裝起來(lái)，并裝進(jìn)紙箱中用塑膠布帶封嚴(yán)，置于陰涼的倉(cāng)庫(kù)中貯存。

在混練和擠泥工序之間，要增加一道困泥工序，即將拌和料堆放在一起，用塑料布蓋嚴(yán)，困料24h，使料塑化并排除部分氣體，有利于可塑料性能的提高。

耐火可塑料的保存期：熱硬性耐火可塑料的保存期為6個(gè)月，氣硬性的保存期為3?6個(gè)月。在保存期內(nèi)，耐火可塑料應(yīng)具有較好的黏塑性，以便于搗打施工。

耐火可塑料的性質(zhì)及施工標(biāo)準(zhǔn)

耐火可塑料是由粒狀和粉狀物料與可塑黏土等結(jié)合劑和增塑劑配合后，再加入少量水分，經(jīng)充分混煉所組成的一種呈硬泥膏狀并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持較高可塑性的不定型耐火材料。耐火可塑料的主要組分是粒狀和粉狀料，占總量的70％～85％。它可由各種材質(zhì)的耐火原料制成，并常依材質(zhì)對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)與命名。由于這種不定型耐火材料主要用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中，一般多采用黏土熟料和高鋁質(zhì)熟料，制備輕質(zhì)可塑料通常采用輕質(zhì)粒狀料。可塑性黏土是可塑料的重要組分，它只占可塑料總重的10％～25％，但對(duì)可塑料和其硬化體的結(jié)合強(qiáng)度、可塑料的可塑性、可塑料和其硬化體的體積穩(wěn)定性和耐火性都有很大的影響。在一定意義上，可認(rèn)為黏土的性質(zhì)和數(shù)量控制著可塑料的性質(zhì)。今天河南耐火材料廠介紹下耐火可塑料的性質(zhì)及施工標(biāo)準(zhǔn)。

一、可塑料的性質(zhì)

1、可塑料的工作性質(zhì)一般要求可塑料應(yīng)具有較高的可塑性，而且經(jīng)長(zhǎng)時(shí)問(wèn)儲(chǔ)存后，仍具有一定的可塑性。耐火材料的可塑性與黏土特性、黏土用量以及水分的數(shù)量有關(guān)，其主要取決于水分的數(shù)量，它隨水量的增多而提高。但水量過(guò)高會(huì)帶來(lái)不利的影響，一般以5％～10％為宜。為了盡量控制可塑料中的黏土用量和減少用水量，可外加增塑劑，其增塑作用主要有：使黏土顆粒的吸濕性提高；使黏土微粒分散并被水膜包裹；使黏土中腐殖物分散并使黏土顆粒溶膠化；使黏土一水系統(tǒng)中的黏土微粒問(wèn)的靜電斥力增高；穩(wěn)定溶膠；將阻礙溶膠化的離子作為不溶性的鹽排除于系統(tǒng)之外等�？勺鳛樵鏊軇┑牟牧虾芏�，如紙漿廢液、環(huán)烷酸、木素磺酸鹽、木素磷酸鹽、木素鉻酸鹽以及其他無(wú)機(jī)和有機(jī)的膠體保護(hù)劑等。欲使可塑料的可塑性在其保存期內(nèi)無(wú)顯著降低，不能采用水硬性結(jié)合劑。

2、可塑料的硬化與強(qiáng)度為了改進(jìn)以軟質(zhì)黏土做結(jié)合劑的可塑料在施工后硬化緩慢和常溫強(qiáng)度很低等缺點(diǎn)，往往另外加入適量的氣硬性和熱硬性結(jié)合劑，如硅酸鈉、磷酸和磷酸鹽和氯化鹽等無(wú)機(jī)鹽及其聚合物�？伤芰现袩o(wú)化學(xué)結(jié)合劑者稱(chēng)為普通可塑料。此種可塑料在未燒結(jié)前強(qiáng)度很低，但隨溫度升高，水分逸出，強(qiáng)度提高。經(jīng)高溫?zé)�結(jié)后，冷態(tài)強(qiáng)度增大。但高溫下熱態(tài)強(qiáng)度隨溫度上升而降低。加有硅酸鈉的可塑料在施工后的強(qiáng)度隨溫度升高而增長(zhǎng)較快，在施工后可較快地拆模。但是，在干燥過(guò)程中，這種結(jié)合劑可能向構(gòu)筑物或制品的表面遷移，阻止水分的順利排除，引起表皮產(chǎn)生應(yīng)力和變形。另外，施工后的可塑料碎屑也不宜再用，含有此種結(jié)合劑的可塑料宜用于建造工期較長(zhǎng)的大型窯爐和用于爐頂?shù)忍�。磷酸鋁是可塑料中使用廣泛的一種熱硬性結(jié)合劑，施工后經(jīng)干燥和烘烤可獲得很高的強(qiáng)度。

3、可塑料的抗熱震性與相同材質(zhì)的燒結(jié)耐火制品和其他不定型耐火材料相比，可塑性耐火材料的抗熱震性較好，主要原因有以下幾方面：由硅酸鋁質(zhì)耐火原料作為粒狀和粉狀料的可塑料，在加熱過(guò)程中或在高溫下使用時(shí)不會(huì)產(chǎn)生由于晶型轉(zhuǎn)化而引起的嚴(yán)重變形；在加熱面附近的礦物組成為莫來(lái)石和方石英的微細(xì)的結(jié)晶，玻璃體較少，沿加熱面向低溫側(cè)過(guò)渡，可塑料的結(jié)構(gòu)和物相是遞變而非激變；可塑料具有均勻的多孔結(jié)構(gòu)，膨脹系數(shù)和彈性模量一般都較低等。

二、可塑料的施工標(biāo)準(zhǔn)可塑料的配制過(guò)程為：配料一混煉、脫氣并擠捱成條一經(jīng)切割或再擠壓成塊、餅或其他需要的形狀一密封儲(chǔ)存一供應(yīng)使用。有的也采』習(xí)其他密實(shí)化手段，如經(jīng)震實(shí)、壓實(shí)等制成料塊�？伤芰显谑┕�時(shí)不需要特別的技術(shù)，當(dāng)用以制成爐襯時(shí)，將可塑料由密封容器中取出，鋪在吊掛磚或掛鉤之問(wèn)，用木槌或氣錘分層(每層厚50～70mm)搗實(shí)即可。在尚未硬化前，可進(jìn)行表面加工。為便于使其中水分排出，每隔一一定間隔打通氣孔。后面根據(jù)設(shè)計(jì)留設(shè)脹縮縫。若用以制整體爐蓋，呵先在底模上施工，經(jīng)干燥后冉吊裝�？伤芰现饕�用于各種加熱爐、均熱爐、退火爐、滲碳爐、熱風(fēng)爐、燒結(jié)爐等，也可用于小型電弧爐的爐蓋、高溫爐的燒嘴以及其他相似的部位。其使用溫度主要依所用粒狀和粉狀料的品質(zhì)而異：普通黏土質(zhì)可塑料用于1300～1400℃；好點(diǎn)的可塑料用于1400-1500℃；高鋁質(zhì)可塑料用于1600～1700℃，甚至更高溫度下；鉻質(zhì)可塑料用于1500～1600℃。

減輕耐火材料剝落的途徑有哪些？

高溫窯爐或容器耐火材料的損毀，主要是環(huán)境與侵蝕介質(zhì)對(duì)耐火材料的物理作用與化學(xué)作用的綜合結(jié)果。由于使用時(shí)的條件不同，其損毀原因也就不同；有時(shí)物理作用是主要的，有時(shí)化學(xué)作用是主要的。例如，高爐熱風(fēng)爐和一些窯爐的蓄熱室用耐火材料在處于高溫荷重下，會(huì)因?yàn)榘l(fā)生變形而造成損毀或坍塌。一般主要是由于熔蝕、沖刷以及溫度波動(dòng)引起熱剝落與結(jié)構(gòu)剝落而造成的損毀。

熔體對(duì)耐火材料潤(rùn)濕性好，說(shuō)明它與耐火材料親和力大，表明熔體易與耐火材料作用或反應(yīng)，使耐火材料表面受到熔蝕與化學(xué)侵蝕。通常，耐火材料的孔隙度都較大，若熔體對(duì)耐火材料潤(rùn)濕性好，熔體會(huì)沿耐火材料的氣孔、裂隙等毛細(xì)管通道滲入耐火材料內(nèi)部。當(dāng)熔體與晶粒間的二面角為零時(shí)，熔體還會(huì)沿晶粒間界滲人并分散開(kāi)，使耐火物顆粒被肢解。滲入耐火材料內(nèi)的熔體與耐火材料中組元相互作用，從而形成與原來(lái)耐火材料結(jié)構(gòu)和性質(zhì)不同的變質(zhì)層當(dāng)爐內(nèi)溫度發(fā)生劇烈波動(dòng)時(shí)，這種變質(zhì)層就會(huì)發(fā)生崩裂、剝落，這種崩裂、剝落稱(chēng)為結(jié)構(gòu)剝落。

結(jié)構(gòu)剝落不像溶解、沖蝕那樣只使耐火磚表面逐漸蝕損；而是幾毫米、幾十毫米厚的大面積突然剝落。因此，對(duì)爐襯壽命危害甚大。顯然，熔體滲透越深，變質(zhì)層越厚，結(jié)構(gòu)剝落危害也就越嚴(yán)重，間歇式生產(chǎn)的爐子，由于爐溫波動(dòng)大、且頻繁，因此結(jié)構(gòu)剝落常常是爐襯損毀的主要原因。減小耐火材料孔隙或氣孔半徑、加大接觸角、加大熔體黏度、降低熔體表面張力，可以減少熔體滲入耐火材料的深度，從而減輕結(jié)構(gòu)剝落。

熔體與耐火材料作用后，如能形成黏度很大的熔體，或形成高熔點(diǎn)化合物析出晶體或形成保護(hù)層，使?jié)B入通道堵塞，同樣可以阻止熔渣的滲入，減少結(jié)構(gòu)剝落。從以上分析可得出減輕耐火材料剝落的途徑有：(1)在耐火材料中加入與熔體潤(rùn)濕不好的耐火組元，例如在抗熔渣滲入方面可加入碳、石墨、碳化物或氮化物等非氧化物；制成含碳或含非氧化物的復(fù)合材料。(2)加入與熔體能形成高熔點(diǎn)物或黏滯性物的組元到耐火材料中，以阻礙熔體滲入。(3)使耐火材料孔隙或氣孔微細(xì)化，制成微孔或超微孔耐火材料，使熔體滲入非常淺。例如現(xiàn)在的微孔或超微孔炭磚。

耐火可塑料成片剝落主要在幾個(gè)方面：材料質(zhì)量、配方工藝、施工質(zhì)量、運(yùn)行是否規(guī)范等多種因素造成。