耐火可塑料烘烤的注意事項和施工工藝

      耐火可塑料通常采用Al2O3一SiO2系骨料，選擇時主要考慮材料的體積穩(wěn)定性，一定的吸水率并能與膠結(jié)材料很好燒結(jié)的粘土熟料、燒結(jié)氧化鋁、電熔氧化鋁等作骨料。結(jié)合粘土通常是可塑料的重要原料，直接影響可塑料性能，除要求其可塑性和結(jié)合性良好以外，還應(yīng)重視粘土的燒結(jié)性能和堿含量指標�？伤芰现袚接幸欢〝�(shù)量的生粘土，用它砌筑的爐體干燥時產(chǎn)生收縮，加熱冷卻后還會進一步收縮，如果收縮量過大就會造成爐體損壞。高溫下的二次莫來石化引起的體積膨脹，不能抵消生粘土造成的收縮，因此常在可塑料中加入適量的膨脹性材料，如藍晶石細粉。藍晶石在1300℃開始分解形成莫來石和石英時，急劇產(chǎn)生10％～12％的體積膨脹，借以抵消可塑料基質(zhì)部分的高溫收縮。但干燥收縮仍然存在，所以加入適量的超細瘠性原料，如石英、電熔氧化鋁等細粉、代替部分粘土，這既對減少收縮有利，還可提高高溫負荷性能。

耐火可塑料又稱可塑料，包括高性能的耐磨耐火可塑料，是以搗打、振動或擠壓方法施工的泥坯狀或泥團狀的高級不定形耐火材料。具有異的耐磨性、超強的黏結(jié)性和較高的使用溫度（不小于1600℃），以施工工藝簡單、工期短，施工完畢后無需烘爐等越特性而廣為推崇。其使用壽命明顯高于其他普通的耐磨耐火材料，廣泛適用于電力、冶金、鋼鐵、陶瓷、石油化工等行業(yè)。
       耐火可塑料是由一定級配的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑，加水或其他液體經(jīng)過充分混煉而成。按耐火骨料分為：粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鉻質(zhì)、鋯英石質(zhì)和碳化硅質(zhì)耐火可塑料等。按結(jié)合劑種類分為：水玻璃、磷酸鹽、硫酸鹽和有機結(jié)合劑耐火可塑料等。按硬化方式分為：氣硬性或熱硬化耐火可塑料兩種。
     耐火可塑料在使用時，應(yīng)具有良好的可塑性�？伤苄允悄嗔鲜芰�后易變形而不破壞的性能，一般用可塑指數(shù)表示。耐火可塑料的可塑指數(shù)一般為15%~40%，實際可采用20%~35%，低于20%時泥料干硬，施工困難；如果大于35%則太軟，搗打不實，燒后收縮大。可塑指數(shù)合適的耐火可塑料，用手可以揉捏成團，沒有水分泌出，也不粘手。

 
     耐火可塑料通常選擇能與膠結(jié)材料很好燒結(jié)的粘土熟料、高鋁熟料、電熔剛玉等作骨料。結(jié)合粘土是可塑料的重要原料，直接影響可塑料性能，除要求其可塑性和結(jié)合性良好外，還應(yīng)重視粘土的燒結(jié)性能和堿含量指標�？伤芰现幸驌接幸欢〝�(shù)量的結(jié)合粘土，用它砌筑的爐體干燥時會產(chǎn)生收縮，加熱冷卻后還會進一步收縮，如果收縮量過大就會造成爐體損坯。加入適量的氧化鋁等微粉，替代或部分替代粘土，即可減少干燥收縮和高溫加熱收縮，還可提高高溫性能。同時在可塑料中加入適量的膨脹性材料，如藍晶石細粉，利用藍晶石的莫來石化效應(yīng)產(chǎn)生的體積膨脹抵消可塑料基質(zhì)的高溫收縮。
       外加劑主要是改善和提高耐火可塑料的塑性性能和高溫性能。外加劑通常包括有塑化劑、增強劑、保存劑和抑制劑等，其加入量一般不超過干料重的1%。它的用量雖少，但可明顯改善耐火可塑料的性能，同時還可減少結(jié)合黏土粉的加入量。如當采用磷酸（鹽）膠結(jié)劑時，其易與骨料、粉料和粘土反應(yīng)，使耐火可塑料逐漸變硬，失去塑性。為此，采用有機酸（如草酸）、糊精等外加劑，起到保持塑性、增加塑性的作用。增加塑性的外加劑還有木質(zhì)素磺酸鹽、紙漿、木糖漿等。
      可塑料的可塑性除與粘土特性和粘土用量有關(guān)以外，還與加水量有關(guān)，它隨加水量的增多而提高。但水量過高會帶來不利影響，一般以5%~10%為宜。通�？伤芰霞訜嶂�1200~1300℃以上進入燒結(jié)，冷態(tài)強度增高。在1100~1200℃以前熱態(tài)抗折強度比冷態(tài)抗折強度高；當溫度達到1200℃以上，部分可塑料呈軟化狀態(tài)，則熱態(tài)強度比冷態(tài)強度低，隨溫度升高，熱態(tài)強度與冷態(tài)強度呈現(xiàn)完全不同變化趨勢，熱態(tài)強度逐漸降低，冷態(tài)強度持續(xù)升高。從實際效果考慮，掌握耐火可塑料的熱態(tài)強度變化特性是很重要的。與相同材質(zhì)的耐火磚以及其他不定形耐火材料相比，可塑料的抗熱震性較好。硅酸鋁質(zhì)可塑料在加熱過程和高溫下使用時，不會產(chǎn)生晶型變化而引起嚴重變形，加熱面附近的礦物組成為莫來石和方石英微晶，玻璃相較少，由加熱面向低溫側(cè)的結(jié)構(gòu)和物相的物理性質(zhì)是逐漸變化的。

 
   
    耐火可塑料的施工工藝：
    本材料采用搗打密實成型方法進行施工，施工前將可塑料鋪設(shè)在所需部位，料坯鋪排應(yīng)錯縫緊靠，搗打完后應(yīng)搗打料坯的接縫，然后用氣動錘或手錘將整個面積搗打3遍，以保證料密實。正確的錨因?qū)τ谥�撐片狀可塑料是很重要的，使用剛硬的錨固釘梢，錨固釘梢上下左右間隔約為150mm~250mm，料柸厚度可以根據(jù)不同爐型的設(shè)計要求需要決定。
    1、確定破損部位后，將其邊沿用工具修成直角下陷不小子20mm，即修補厚度不小子20mm。修補后可塑料于原耐火材料平滑過度，不能出現(xiàn)梯形銜接。
    2、將修補部位清掃干凈，原耐火材料如有不牢固的大小顆粒，一定要清除掉，不能存有浮塵，保證被修補面有一個堅固一體而清潔的工作面。
    3、將可塑料用非常干凈的刀具切片，新鮮的一面貼于修補部位，然后用氣動錘或手錘搗打緊實，料坯的鋪排應(yīng)錯縫緊靠，搗打完后應(yīng)搗打料坯的接縫，不能出現(xiàn)縫隙，修補面全部貼好后，用錘反復全面搗實，直到料坯還表面出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象為止。搗打時注意邊沿，不能搗打原有的耐火材料，后將整個修補面打?qū)嵆梢粋�光滑的平面。
    4、水冷壁出現(xiàn)局部凹陷部位的修補，在水冷壁凹陷處連板或水冷管本體上焊上耐熱鋼釘梢，釘梢長20mm~30mm，間隔30mm~40mm，然后將料坯貼好搗實。
 
    耐火可塑料烘烤的注意事項
    1、修補完畢后，在烘爐以前，應(yīng)及時在可塑料表面覆蓋一層塑料薄膜（任何類型都可），以防止表面固化和裂紋、點火以前應(yīng)將塑料薄膜都揭去。
    2、烘爐時可用木柴或木炭進行輻射加溫，使修補部位溫度達到60℃左右，然后溫度緩慢升高到200℃~300℃，保護6個小時，以保證料坯中的水分全部析出，表面出現(xiàn)堅硬如陶瓷結(jié)構(gòu)狀態(tài)后，方可啟動點火，循環(huán)流化床鍋爐可以不需要另外烘爐，只要在點火過程中就可以完成烘爐過程。
 
    耐火可塑料的儲存方法
    避免露天存放，防止太陽光直接照射。夏天，應(yīng)存放在陰冷潮濕的地方，冬天防凍。

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