發(fā)布時(shí)間：2024/8/21 16:35:07

整體性耐火材料主要包括耐火澆注料、耐火可塑料、耐火噴涂料等，這類材料的施工要求嚴(yán)格的規(guī)范以保證其在高溫工業(yè)設(shè)備中發(fā)揮理想性能。施工過程涉及材料的準(zhǔn)備、攪拌、澆筑或噴涂、養(yǎng)護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是整體性耐火材料施工的規(guī)范和流程。

1. 施工前準(zhǔn)備

(1) 材料選擇和檢驗(yàn)

材料的合格性檢驗(yàn)：耐火材料進(jìn)場后應(yīng)按批次進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保材料符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格檢查材料的化學(xué)成分、顆粒級(jí)配、耐火度等指標(biāo)。

材料的存儲(chǔ)：耐火材料應(yīng)存放在干燥的地方，避免受潮。特別是含水量較高的可塑料和噴涂料，需要防止水分蒸發(fā)或吸濕過量，影響施工性能。

(2) 施工設(shè)備準(zhǔn)備

攪拌設(shè)備：根據(jù)材料的不同，準(zhǔn)備合適的攪拌設(shè)備，如強(qiáng)制式攪拌機(jī)、混合攪拌機(jī)等。對于小批量施工，可使用手提式攪拌器。

振動(dòng)設(shè)備：澆注料施工中，需要準(zhǔn)備振動(dòng)器（插入式或外部振動(dòng)器），確保澆注過程中材料的密實(shí)度。

模具：澆注時(shí)，需提前搭建合適的模具，確保模具尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)要求，且表面光滑、無變形、耐高溫。

2. 施工過程

(1) 耐火澆注料施工

攪拌：

水料比控制：按設(shè)計(jì)要求或材料廠家的說明，準(zhǔn)確控制加水量，過多或過少的水分都會(huì)影響耐火澆注料的強(qiáng)度和使用壽命。

攪拌時(shí)間：通常攪拌時(shí)間為3-5分鐘，確保物料均勻無干料、無團(tuán)塊。若需加入外加劑，應(yīng)在攪拌后期加入。

澆注：

澆注時(shí)的振動(dòng)：使用插入式振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入料層，按順序逐層振搗。每層振動(dòng)時(shí)間不宜過長，避免局部離析，通常為10-30秒。

澆注分層施工：當(dāng)結(jié)構(gòu)較厚時(shí)，需分層澆注，每層厚度控制在200-300mm。層與層之間的間隔時(shí)間應(yīng)控制在澆注料初凝前完成，避免冷縫。

表面找平：澆注完畢后，使用抹子找平表面，確保其光滑，特別是與其他設(shè)備部位的連接處，避免出現(xiàn)裂縫。

(2) 耐火可塑料施工

材料準(zhǔn)備：可塑料施工前，通常需要將可塑料在攪拌機(jī)中再次攪拌，加入少量水進(jìn)行調(diào)整，保證材料的施工性能。

成型：

搗打施工：耐火可塑料的成型通常采用搗打法，使用搗打錘分層進(jìn)行，每層厚度控制在50-100mm之間，搗打均勻且緊實(shí)。

接縫處理：在分層搗打過程中，上一層表面應(yīng)粗化以確保層間結(jié)合緊密，避免分層后出現(xiàn)裂縫。

濕度控制：施工期間應(yīng)注意可塑料的濕度，避免過干或過濕影響搗打效果。

(3) 耐火噴涂料施工

噴涂設(shè)備準(zhǔn)備：噴涂施工需使用專用噴涂設(shè)備，確保物料均勻、流暢地噴射到施工面上。根據(jù)材料的不同，選擇合適的噴嘴尺寸和氣壓。

施工工藝：

噴涂距離和角度：噴涂時(shí)噴嘴距離施工面一般保持在0.6-1.0米，噴涂角度盡量垂直施工面，避免因噴射角度不對造成材料流失或厚度不均。

分層噴涂：通常噴涂料需分多層噴涂，層厚一般在5-10mm之間，噴涂時(shí)應(yīng)注意均勻性，避免材料堆積或過薄區(qū)域。

層間處理：層與層之間的接合需處理好，確保層間結(jié)合緊密。下一層噴涂前，上層噴涂面應(yīng)保持清潔并濕潤。

3. 養(yǎng)護(hù)與烘烤

(1) 自然養(yǎng)護(hù)

初凝養(yǎng)護(hù)：澆注或噴涂完畢后，應(yīng)對材料進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免風(fēng)干或暴曬。一般材料初凝時(shí)間為24小時(shí)，在此期間應(yīng)保持施工表面濕潤，防止失水過快。

養(yǎng)護(hù)時(shí)間：常規(guī)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3-7天，養(yǎng)護(hù)期間避免接觸水或產(chǎn)生劇烈的溫度波動(dòng)，以防材料開裂。

(2) 烘烤程序

初期低溫烘烤：耐火澆注料等材料施工完畢后，需要進(jìn)行緩慢烘烤，逐步升溫以排除水分。通常初期烘烤溫度控制在100-200°C，每小時(shí)升溫10-20°C，并保持恒溫。

升溫速率：在脫水階段之后，可適當(dāng)加快升溫速率，但需確保不會(huì)產(chǎn)生過快的溫度梯度，避免材料內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。升溫到500-800°C時(shí)，升溫速率通常為25-50°C/小時(shí)。

烘烤溫度：根據(jù)材料的使用環(huán)境，烘烤溫度通常達(dá)到1000-1200°C，此階段應(yīng)保持恒溫?cái)?shù)小時(shí)，以保證材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)充分固化并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

4. 施工質(zhì)量控制

厚度控制：整體性耐火材料的施工厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工中應(yīng)采用測厚工具定時(shí)檢查，確保厚度均勻。

振動(dòng)和搗打密實(shí)度檢查：對于澆注料和可塑料，施工完畢后應(yīng)檢查材料的密實(shí)度，可通過敲擊檢查施工表面是否存在空鼓。

裂縫檢查：施工完成后，材料表面不應(yīng)出現(xiàn)明顯的裂縫或脫層。若發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

接縫處理：確保各施工段之間的接縫嚴(yán)密，避免冷縫和接縫脫落。

5. 安全和環(huán)保要求

安全防護(hù)：施工人員應(yīng)配備合適的防護(hù)裝備，如防塵口罩、手套和護(hù)目鏡，避免吸入粉塵或接觸高溫設(shè)備。

環(huán)保要求：施工過程中應(yīng)注意粉塵和廢水的控制，盡量減少對環(huán)境的影響。廢料應(yīng)按規(guī)范處理，施工現(xiàn)場保持清潔。

總結(jié)：

整體性耐火材料的施工規(guī)范要求高度的工藝控制和細(xì)致的施工操作，從材料準(zhǔn)備、攪拌、施工、養(yǎng)護(hù)到末尾烘烤，須嚴(yán)格遵循規(guī)范，以確保耐火材料的長期性能和使用壽命。通過合理的施工流程控制，能夠有效提高耐火材料的抗高溫、抗熱震和抗蝕性能，為高溫工業(yè)設(shè)備提供可靠的保障。