新型低水泥澆注料標(biāo)準(zhǔn)和性能分析

發(fā)布時(shí)間：2015/6/26 18:30:40

　　我們都知道低水泥澆注料是一種鋁酸鈣水泥含量很低的澆注料，但是對(duì)于它的分類標(biāo)準(zhǔn)和性能優(yōu)點(diǎn)卻不是很清楚，今天鄭州榮盛技術(shù)人員給大家講解一下。

　　對(duì)于低水泥澆注料的分類標(biāo)準(zhǔn)，目前國內(nèi)尚無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，還在摸索討論之中。國外通常把低水泥澆注料稱作為“高技術(shù)澆注料”，“高致密澆注料”和“新一代澆注料”，根據(jù)美國材料協(xié)會(huì)的規(guī)定，普通澆注料、低水泥澆注料、超低水泥澆注料和無水泥澆注料是根據(jù)CaO的含量來分的，不同類別澆注料的CaO含量如下：普通澆注料>2.5%，低水泥澆注料1%~205%，超低水泥澆注料0.2%~1.0%，無水泥澆注料<0.2%。

　　低水泥澆注料性能優(yōu)點(diǎn)明顯：耐火度、高溫強(qiáng)度和抗渣性均得到提高，水泥加入量與耐火度密切相關(guān)，隨水泥用量增加，耐火度直線下降，相反高溫下低熔物減少，使?jié)沧⒘系哪透g性能、高溫抗折性能都得到顯著改善。

　　低水泥澆注料對(duì)于水泥窯具有很強(qiáng)的抗震性

　　低水泥澆注料主要以礬土為原料，高性能鋁酸鈣水泥用量僅為2～6%。主要生產(chǎn)的配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。氧化鈣含量較低，可減少生成的低共熔相，提高了耐火度、高溫強(qiáng)度和抗渣性，對(duì)于在水泥窯中起到很重要的作用。

　　讓原材料自然干燥24h脫模后，再經(jīng)110℃烘干24h,分別于300℃、500℃、700℃、900℃、1100℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測(cè)各溫度熱處理后試樣的體積密度（B.D）、線變化率（P.L.C）、常溫抗折強(qiáng)度（M.O.R）、常溫耐壓強(qiáng)度（C.C.S）、常溫耐磨性能以及試樣的熱膨脹系數(shù)和抗熱震性能。結(jié)果表明，隨著熱處理溫度的提高，水泥窯用低水泥澆注料的體積密度呈現(xiàn)先減小后不變?cè)僭龃蟮淖兓?guī)律；線變化率呈現(xiàn)收縮先增大后減小再增大的變化規(guī)律；常溫抗折強(qiáng)度和常溫耐壓強(qiáng)度呈現(xiàn)先增大后減小再增大的變化規(guī)律。水泥窯用低水泥澆注料經(jīng)過1500℃熱處理后的磨損量小于經(jīng)過1300℃熱處理后的磨損量。

　　因此得出低水泥澆注料在水泥窯的使用具有很強(qiáng)的抗震性。水泥窯的建造合格率上升了2%，正點(diǎn)率也上升了6%左右，重要的是水泥窯的安全系數(shù)及使用壽命有了很長的提高，充分減少了水泥窯二次建造的成本。

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