耐火澆注料的生產(chǎn)工藝流程

耐火澆注料的工藝流程中，有些原料無需破粉碎，可直接使用。例如，氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業(yè)氧化鋁等。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和原料品種及其特性等因素，選擇主要設(shè)備：
破碎——顎式破碎機有三類，其規(guī)格以進料口尺寸表示，主要有250mm×400mm和600 mm×400mm等，生產(chǎn)能力5~20t/h。用于大塊料的粗碎。
粉碎——指耐火原料粗碎后的中碎和細(xì)碎，也是制備顆粒料的。其設(shè)備為錐式破碎機、輥式破碎機和干碾機。
篩分——將粉碎物料按顆粒大小分成不同粒徑的顆粒料。其設(shè)備有固定斜篩和電磁振動篩等。前者篩分效率70%左右，后者一般為90%以上。
細(xì)磨——指耐火粉料的制作。其設(shè)備有球磨機、管磨機和振動磨機等；
預(yù)混合——指外加物、外加劑、結(jié)合劑和細(xì)粉等全部粉料或某幾種粉料的預(yù)先混合，故稱之為預(yù)混合粉。其設(shè)備為雙螺旋錐形攪拌機等。
配料秤一般用電子式的，稱量準(zhǔn)確；攪拌機則用強制式攪拌機，拌和料可輸進分裝機中再分裝，也可從攪拌機出口處直接分裝成袋；
另外，還有垂直提升機、皮帶輸送機和配料車等設(shè)備。
耐火澆注料的生產(chǎn)，其耐火骨料和粉料、軟質(zhì)粘土等原料的制備，與燒成耐火磚的基本相同，不同指出是耐火骨料臨界粒徑大、分級多，因此需用篩分、提升等設(shè)備多，儲料倉也多。同時，需配制預(yù)混合粉，這是特殊的工序。

在高檔耐火澆注料的生產(chǎn)中，需用預(yù)混合粉。否則，微量的外加劑、超微粉和纖維等外加物，難以混勻，造成其性能不穩(wěn)定，影響施工和使用。
各種原材料制備完成后，分別裝進料倉中待用。其料倉分為固定式和移動式兩種。不定式料倉是架空的，各種原料通過提升機提升到料倉底部皮帶機上，再分送到各個料倉中。料倉底下有電子秤和配料車，按照耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，進行配料。然后，將配好的料投入強制式攪拌機中混合，混合時間約為5min。混好的耐火澆注料拌和料，從攪拌機出料口放進分裝放進分裝設(shè)備中，該設(shè)備底部有電子秤，過秤后裝袋或裝箱，后用封口機封袋口或用膠帶紙封箱口。再將成品運至倉庫，按牌號和品級分別碼放。該生產(chǎn)線系立體作業(yè)，廠房高大，設(shè)備較多，自動化程度較高，料的質(zhì)量較穩(wěn)定；移動式料倉置于車間地坪上，料用提升機和皮帶機輸送到料倉頂部，并分裝到料倉中，也可用吊車裝料。料倉底部安裝有臺秤或電子秤配料，配好的料，用皮帶機或手推車裝入攪拌機的料斗中，然后進行混料，余下工序同前。該生產(chǎn)線水平作業(yè)，占地多，設(shè)備少，操作靈活，也能保證料的質(zhì)量。
耐火澆注料的成品，重質(zhì)料每袋質(zhì)量一般為30~50kg，輕質(zhì)料每袋則為20~30kg，其誤差±0.2kg。
在耐火澆注料的生產(chǎn)中,采用水泥或液體結(jié)合劑時，可分裝或直接發(fā)運到用戶，但需注明其保證期和用量；粘土結(jié)合和低水泥系列等耐火澆注料，其水泥也是分裝的。若水泥過期，便于更換。如在3個月保存期內(nèi)使用，也應(yīng)混裝。
在耐火澆注料的配料之前，應(yīng)對耐火原料、水泥結(jié)合劑和外加物等材料，進行化學(xué)分析和物理性能的檢驗；破粉碎后的耐火骨料和細(xì)磨后的耐火粉料，應(yīng)進行化學(xué)分析、篩分和細(xì)度的檢驗。
耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，每當(dāng)其原料和生產(chǎn)工藝等因素有變動時，需經(jīng)過試驗達到技術(shù)要求后，方可生產(chǎn)；新品種耐火澆注料的生產(chǎn)，其配合比也應(yīng)當(dāng)復(fù)驗；在耐火澆注料生產(chǎn)時，應(yīng)檢驗其顆粒級配，

如不符合技術(shù)要求時，應(yīng)及時調(diào)整；每批耐火澆注料的成品，應(yīng)按技術(shù)要求，進行性能測定，并出據(jù)質(zhì)保單和施工技術(shù)要求，一并發(fā)至用戶。耐火澆注料的生產(chǎn)，主要介紹先進的生產(chǎn)線工藝和設(shè)備。耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火修不了和耐火涂料等材料，其生產(chǎn)與耐火澆注料的基本相同。