發(fā)布時(shí)間：2016/10/6 16:07:24

　　耐火水泥是指耐火度不低于1580℃的水泥，依照不同的組成成分可以分為鈣鎂鋁酸鹽水泥，低鈣鋁酸鹽耐火水泥，白云石耐火水泥，鋁酸鹽耐火水泥，基本上耐火水泥可以統(tǒng)稱為鋁酸鹽耐火水泥。鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經(jīng)煅燒制得的以鋁酸鈣作為主要成分、氧化鋁含量約50%左右的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣(CaO?Al2O3，簡(jiǎn)寫CA)及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣(2CaO?SiO2)等。

　　耐火水泥的使用很簡(jiǎn)單，主要有泵送和自流澆注兩種耐火水泥加水調(diào)和后就可以硬化，一般不需要加其他的結(jié)合劑，可以加一些耐火骨料和粉料。如果單純用耐火水泥的話，高溫后會(huì)產(chǎn)生不少的裂紋。可用于膠結(jié)各種耐火集料（如剛玉、煅燒高鋁礬土等），制成耐火砂漿或混凝土，用于水泥回轉(zhuǎn)窯和其他工業(yè)窯爐作內(nèi)襯。

　　很多人容易將耐火水泥與耐火土混淆，如果把耐火水泥和耐火土很合起來使用，那耐火水泥的使用價(jià)值會(huì)大大折扣，就等于把耐火水泥和黃土混合起來一起用一樣，耐火水泥的凝固強(qiáng)度及標(biāo)號(hào)會(huì)降低很多，我有很多做廚房設(shè)備的用戶就是這樣使用的，爐膛耐火材料做完并風(fēng)干之后，用手一扣，材料就會(huì)脫落，沒有強(qiáng)度，這樣的施工怎么會(huì)用的時(shí)間長(zhǎng)呢。建議那些長(zhǎng)期從事爐窯施工的工人，在耐火材料施工中，耐火水泥和耐火土嚴(yán)謹(jǐn)混合使用。

　　耐火水泥使用七忌

　　1、忌受潮結(jié)硬

　　受潮結(jié)硬的水泥會(huì)降低甚至喪失原有強(qiáng)度，所以規(guī)范規(guī)定，出廠超過3個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果使用。 對(duì)已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團(tuán)塊搓細(xì)或碾細(xì)后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對(duì)一觸或一捏即粉的水泥團(tuán)塊，可適當(dāng)降低強(qiáng)度等級(jí)使用。

　　2、忌曝曬速干

　　混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強(qiáng)度會(huì)有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前需嚴(yán)格清掃并充分濕潤基層;施工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。

　　3、忌負(fù)溫受凍

　　混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會(huì)遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應(yīng)嚴(yán)格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104—97)進(jìn)行施工。

　　4、忌高溫酷熱

　　凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會(huì)有強(qiáng)度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會(huì)分解;另外，某些骨料在高溫條件下也會(huì)分解或體積膨脹。

　　對(duì)于長(zhǎng)期處于較高溫度的場(chǎng)合，可以使用耐火磚對(duì)普通砂漿或混凝土進(jìn)行隔離防護(hù)。遇到更高的溫度，應(yīng)采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在混凝土中摻入一定數(shù)量的磨細(xì)耐熱材料。

　　耐火水泥

　　5、忌基層臟軟

　　水泥能與堅(jiān)硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強(qiáng)度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，需預(yù)先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。

　　基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會(huì)起隔離作用，需認(rèn)真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。

　　水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應(yīng)，需然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結(jié)。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。

　　6、忌骨料不純

　　作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機(jī)雜質(zhì)，都會(huì)影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強(qiáng)度，因而終會(huì)降低抗壓強(qiáng)度。所以，如果雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，需經(jīng)過清洗后方可使用。

　　7、忌水多灰稠

　　人們常常忽視用水量對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響，施工中為便于澆搗，有時(shí)不認(rèn)真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會(huì)在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低。因此在保障澆筑密實(shí)的前提下，應(yīng)大限度地減少拌合用水。