發(fā)布時(shí)間：2016/12/26 8:49:34

　　普通鋁酸鈣水泥耐火澆注料可分為三類。礦物組成以CA為主的水泥作結(jié)合劑的A型水泥澆注料。礦物組成以CA2為主（約占60%），其余為CA和少量C2AS的水泥作結(jié)合劑的B型水泥澆注料。礦物組成以CA2為主，幾乎不含CA的水泥作結(jié)合劑的C型水泥澆注料。

　　A型耐火澆注料：各級(jí)粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)骨料和粉按一定比例配合，加A型水泥。因A型水泥在常溫下凝結(jié)硬化速度較快，在水化初期（10h內(nèi)）放出熱量較大（約為總水化熱的80%），故在夏季養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，需隨時(shí)噴水冷卻。在冬季養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，要用濕麻布或塑料薄膜覆蓋，以保持澆注料表面潮濕，目的在于避免澆注好的襯體或預(yù)制塊溫度過(guò)高，表面水分蒸發(fā)過(guò)快，不能達(dá)到充分水化，表層出現(xiàn)疏松，導(dǎo)致強(qiáng)度下降。A型水泥澆注料澆注成型后一般經(jīng)過(guò)1-3h就可達(dá)到初凝，6-8h后達(dá)到終凝，強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，養(yǎng)護(hù)1d可達(dá)到極限強(qiáng)度的75%，3d可達(dá)到85%-95%，7d后基本達(dá)到極限強(qiáng)度。

　　A型水泥澆注料的質(zhì)量取決于所采用骨料的質(zhì)量、骨料的粒度配比、水泥加入量，用水量和養(yǎng)護(hù)溫度。對(duì)骨料要求燒結(jié)充分、致密、氣孔率低、雜質(zhì)含量低。骨料粒度配比要求設(shè)計(jì)成為緊密堆積，因此宜采用多級(jí)配比，常用的級(jí)配為：15-7mm20%，7-3mm25.%，3-0.088mm20%，<0.088mm（或<0.074mm）10-15%。A型水泥15-25%，還可加入微量減水劑，以降低用水量，改善施工性能，提高體積密度。

　　水泥加入量的影響是：隨水泥加入量的提高，常溫養(yǎng)護(hù)后的強(qiáng)度也增大，但加入量大于25%之后，強(qiáng)度增長(zhǎng)不大，而水泥加入量過(guò)多時(shí)，水泥中的CaO會(huì)與A12O3和SiO2生成大量的C2AS或CAS2低熔相，大大降低澆注料的高溫性能，因此，一般水泥加入量為12-15%。

　　加水量的影響是：在保持澆注料具有較好的流動(dòng)值下，用水量值越低，繞注料的強(qiáng)度越高。為降低用水量，可加入0.01-0.2%的減水劑。

　　養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)A型水泥燒注料強(qiáng)度的影響很明顯。通常在20℃上下養(yǎng)護(hù)可獲得較好的強(qiáng)度。低于此溫度水化不完全，強(qiáng)度很難達(dá)到高值；高于此溫度時(shí)，達(dá)到高值后會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度降低現(xiàn)象。

　　以普通鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，與耐火骨料和粉料按一定比例配制成的混合料，經(jīng)加水?dāng)嚢�、振�?dòng)澆注成型、養(yǎng)護(hù)和烘烤后可直接使用。普通鋁酸鈣水泥有低鐵型和高鐵型之分。我國(guó)生產(chǎn)的是低鐵型，以天然低硅鋁礬土（SiO2含量小于8%）和石灰石配制燒結(jié)而成。

　　普通鋁酸鈣水泥結(jié)合的澆注料應(yīng)用范圍較廣，可根據(jù)使用溫度和使用條件分別選用不同類型鋁酸鈣水泥作結(jié)合劑，配加不同的耐火骨料和粉料。通常用于冶金、石化、機(jī)械、建材等工業(yè)部門的各種熱處理爐、加熱爐、均熱爐、出鐵和出鋼槽、鍋爐、回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾，石油化工用反應(yīng)器和各種熱管道與閥門的內(nèi)襯等。