發(fā)布時間：2016/12/28 9:02:11

　　1、CBT（中心爐底出鋼）

　　1979年德國蒂森鋼廠先投產(chǎn)50t中心底出鋼（CBT）電爐。CBT電爐結(jié)構(gòu)簡單，擴大了爐壁的水冷面積，能大限度地輸入電能。但不能 無渣出鋼。為克服這一缺點，1983年該公司研制出100t偏心爐底出鋼電爐。此后，又相繼開發(fā)了一些新型出鋼技術(shù)。

　　2、OBT（偏位爐底出鋼）

　　OBT楠圓爐殼類似于EBT。但無出鋼箱，又類似于CBT法，該法出鋼孔的角度大，離爐底中心距離也大。

　　意大利于1988年改造的OBT電爐的基本構(gòu)思是：理想效率的能量輸入，維修方便：工藝控制簡單、經(jīng)濟(jì)；提高了生產(chǎn)率。爐底出鋼系統(tǒng) 偏置于長軸一側(cè)，出鋼用滑動水口控制。該爐主要操作結(jié)果：電能消耗小于或等于390kW·/t，電極消耗小于或等于2.5kg/t，耐火材 料消耗小于3.7kg/t，出鋼周期為64min。

　　3、RBT（底出鋼方式）

　　RBT是圓形底出鋼方式。出鋼孔位置在爐底圓周范圍以內(nèi)，既無低溫區(qū)又減少出鋼時的卷渣量出鋼過程中有出鋼量的連續(xù)稱量和爐子傾 動角度的連續(xù)測定。全自動出鋼操作。RBT出鋼方式，可使等高度水冷爐壁備件量減少，爐壁水冷面積增大，爐壁和渣線耐火材料砌筑 方便。鋼孔填料操作完全由遙控控制。出鋼孔的滑板系統(tǒng)采用了水冷夾套外加噴涂料的防熱設(shè)計，在出鋼孔的滑板發(fā)生誤操作時，也 不會發(fā)生事故。事實上，目前流行EBT設(shè)計要求“短而高”，即出鋼孔偏心距離要盡量“短”，偏心區(qū)小爐蓋要盡量“高”。這表明 EBT的設(shè)計正在不自覺地向RBT的方向發(fā)展。

　　4、HOT（水平旋轉(zhuǎn)出鋼）

　　早期德馬克出鋼口的關(guān)閉機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向是豎直的，后來多數(shù)改為水平旋轉(zhuǎn)方向，如德國的BSE出鋼技術(shù)，其優(yōu)點是：關(guān)閉出鋼孔的插 板橫向移動，總高度低，使出鋼口至鋼包頂端距離縮短到短程度，這樣出鋼流程更短，并便于給鋼包加蓋出鋼。

　　墨西哥1987年將原100t電爐改造成水平旋轉(zhuǎn)出鋼電爐，使出鋼帶渣量<5%，降低了電極消耗，平均出鋼溫度減少4℃，出鋼時間縮短3- 8min，電耗節(jié)省12kW·h/t。生產(chǎn)率提髙5%，爐壁水冷面積較改造前增加13%，耐火材料消耗降低9%。

　　5、滑閥式出鋼口

　　滑閥式出鋼口，1980年在歐洲成功地用于平爐上。根據(jù)這一經(jīng)驗，美國特鋼公司將該技術(shù)用在220t電爐上。該裝置類似于鋼包的滑動 水口。這套裝置是用液壓傳動和電子控制的，在1s之內(nèi)能完全切斷直徑為178mm的鋼流，帶到鋼包中的渣厚<25.4mm。