耐火噴涂料砌筑高爐施工規(guī)范

高爐實(shí)際上是一個(gè)豎式的筒形還原性反應(yīng)爐，生產(chǎn)時(shí)，含鐵原料和焦炭從爐項(xiàng)加入，自上而下運(yùn)動(dòng)，鼓風(fēng)和煤粉從下部風(fēng)口進(jìn)入爐內(nèi)。鼓入爐內(nèi)的空氣、氧氣和焦炭及煤粉反應(yīng)形成的高溫還原性氣體自下而上的運(yùn)動(dòng)，把自上而下的爐料加熱、還原和熔煉成生鐵和爐渣。

　　(1)噴涂施工前的準(zhǔn)備工作包括：

　　1)爐殼(管殼)除銹。一般部位的爐殼采用人工除銹，某些特殊部位(如采用耐酸噴涂層的爐殼)或銹蝕比較嚴(yán)重的，應(yīng)采用機(jī)械噴砂除銹。

　　2)噴涂機(jī)主機(jī)各部件(包括供料缽、分配盤(pán)、振動(dòng)剪、密封環(huán)和摩擦片等)拆卸檢查。如發(fā)現(xiàn)磨損超過(guò)允許范圍，應(yīng)及時(shí)研磨或更換。摩擦片和分配盤(pán)磨損部分超過(guò)1mm以上時(shí)，要研磨處理(分配盤(pán)整個(gè)研磨到原來(lái)厚度的1/2時(shí)，還能使用);恢復(fù)安裝后，仍應(yīng)加油潤(rùn)滑。

　　3)噴涂機(jī)具(包括噴涂機(jī)、攪拌機(jī)、空壓機(jī)、皮帶機(jī)、柱塞水泵、料管、水管和聯(lián)絡(luò)通訊器材等)安裝到位，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)檢查各部連接和管路接頭是否擰緊，通風(fēng)檢查密封狀況。

　　(2)噴涂料供貨前，應(yīng)先進(jìn)行試噴，檢驗(yàn)其施工性能、回彈率及襯壁裂紋情況等項(xiàng)內(nèi)容。需要時(shí)，生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)調(diào)整配方，滿(mǎn)足各項(xiàng)指標(biāo)要求后，才可正式生產(chǎn)。

　　(3)噴涂前應(yīng)檢查金屬支承件的位置、尺寸及焊接質(zhì)量，并清理干凈(浮銹、殘灰等)。支承架上有鋼絲網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)與網(wǎng)之間應(yīng)搭接一個(gè)格。但重疊不得超過(guò)三層。綁扣應(yīng)朝向非工作面。

　　(4)噴涂料宜采用半干法噴涂。噴涂料加入噴涂機(jī)之前，應(yīng)適當(dāng)加水潤(rùn)濕，攪拌均勻。噴涂機(jī)操作應(yīng)遵循噴涂時(shí)先送風(fēng)后送料、送水，停機(jī)時(shí)先停水、停料，后停風(fēng)的原則。

　　(5)噴涂時(shí)，料和水應(yīng)均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不應(yīng)出現(xiàn)干料和流淌。噴涂方向應(yīng)垂直于受?chē)娒�，噴嘴離受?chē)娒娴木嚯x宜為1～1.5m，噴嘴應(yīng)不斷地進(jìn)行螺旋式移動(dòng)，使粗細(xì)顆粒分布均勻。

　　(6)噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，一次噴到設(shè)計(jì)厚度。附著在支承件上或管道底的回彈料、散射料應(yīng)及時(shí)清除，并不得回收作噴涂使用。施工中斷時(shí)，宜將接槎處做成直槎，繼續(xù)噴涂前，應(yīng)用水潤(rùn)濕。

　　(7)噴涂施工劇的腳手架或吊盤(pán)，應(yīng)按有關(guān)安全操作規(guī)程搭設(shè)和使用�；芈湓谀_手架或吊盤(pán)上的回彈料應(yīng)及時(shí)清除。

　　(8)高空噴涂作業(yè)，應(yīng)配備通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。

　　(9)噴涂層厚度應(yīng)及時(shí)檢查，過(guò)厚部分應(yīng)削平。噴涂層表面不得抹光。

　　(10)噴涂層的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的施工說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。