施工過程中如何應對鋁鎂澆注料出現(xiàn)裂紋

鋁鎂澆注料在使用中呈現(xiàn)裂紋，下降了使用壽命，其現(xiàn)象是：當鋼包用到5爐次時，包內(nèi)壁開端呈現(xiàn)裂紋，布滿整個包壁，跟著使用次數(shù)的添加，裂紋變深變寬，當用到20多爐時，只好被迫停用。

　　鋁鎂澆注料

　　為處理澆注料裂紋疑問，曾實驗過以下一些辦法：

　　(1)將豎窯煅燒的率礬土熟料更換成由倒焰煅燒的鋁礬土，這樣礬土的燒結(jié)性和體積密度都增加了，以為可削減因為礬土煅燒不完全而在使用過程中從頭燒結(jié)所構(gòu)成的體積縮短，但沒有成功;

　　(2)以為裂紋和澆注料內(nèi)細粉總量多有關(guān)，試著將澆注料內(nèi)的細粉削減到30%(質(zhì)量分數(shù))以下，低到25%，也沒能處理疑問;

　　(3)從化學反應著手處理裂紋。因為Al2O3和MgO在高溫作用下可生成鋁鎂尖晶石，且隨溫度的增加有較大的體積脹大，經(jīng)一系列實驗，調(diào)整Al2O3/MgO，也沒達到滿意的作用，甚至當MgO含量過高時，反而又產(chǎn)生了脫落。

　　終，選用如下辦法基本處理了這一疑問：

　　(1)將骨料粒度上限由原來的15mm上調(diào)到25mm，其間20~25mm部分占總量的7.2%(質(zhì)量分數(shù))。這是因為超大顆粒的存在，不僅起到骨架作用，并且能夠改變長裂紋方向，有助于阻撓內(nèi)裂紋的拓展;

　　(2)在基質(zhì)中加入鋯英石粉。這種鋯英石粉產(chǎn)地為澳大利亞，其間ZrO2含量在66%左右。因為ZrO2自身熔點很高，在使用中它能夠吸收渣中CaO，生成高熔點、高抗侵蝕性的CaZrO3，關(guān)閉氣孔和裂紋，強化了基質(zhì)。其次，因為鋯英石的存在，還能夠使?jié)沧⒘蟽?nèi)構(gòu)成微裂紋構(gòu)造，改善澆注料的高溫使用性能;

　　(3)盡可能下降活性硅灰粉的用量。因為硅灰粉質(zhì)量不穩(wěn)定，加入量大，則帶入的雜質(zhì)成分多，對使用不利。將澆注料內(nèi)硅灰的用量控制在1.5%(質(zhì)量分數(shù))以下，作用較好;

　　(4)澆注時，嚴格控制加水量并確保均勻振蕩也很重要。