工業(yè)爐的節(jié)能措施

　　節(jié)能需有科學(xué)的計(jì)量與對(duì)比測(cè)試方法。目前公認(rèn)的測(cè)試方法是熱平衡測(cè)試。通過(guò)對(duì)工業(yè)爐的熱工測(cè)定，全面地了解工業(yè)爐的熱工過(guò)程，分析、診斷加熱爐的“病情”，找出其“病因”，進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，使加熱爐的熱效率進(jìn)一步提高，單耗下降，并獲得加熱爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)性能指標(biāo)的各項(xiàng)參數(shù)，分析加熱爐運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整加熱爐工況，使其達(dá)到運(yùn)行的理想狀態(tài)，從而找出節(jié)約能源的有效途徑和方向。

　　對(duì)爐子進(jìn)行設(shè)計(jì)或改進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，盡量選用新型節(jié)能工業(yè)爐。選擇合適的爐型結(jié)構(gòu)，提高機(jī)械化程度和能源利用率。目前通常采用的節(jié)能措施有：

　　(1)采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強(qiáng)化爐膛對(duì)工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使?fàn)t膛形成一個(gè)熱交換系統(tǒng)，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進(jìn)行熱交換。通過(guò)采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內(nèi)壁面積，以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。

　　(2)在爐膛內(nèi)安設(shè)風(fēng)扇，加強(qiáng)爐內(nèi)對(duì)流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應(yīng)爐氣邊界底層，起到縮短加熱時(shí)間和加快提高工件溫度的作用。

　　(3)爐體密封，包括爐膛內(nèi)各引出構(gòu)件，爐殼，爐門(mén)等處的密封。爐體密封不嚴(yán)，將會(huì)造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費(fèi)、設(shè)備燒壞、環(huán)境惡劣等狀況，因此爐體密封直接影響工件品質(zhì)和能耗，同時(shí)密封也是爐內(nèi)氣氛控制的關(guān)鍵。而耐火纖維制品的出現(xiàn)，為解決爐體密封創(chuàng)造了條件，實(shí)現(xiàn)了軟密封。

　　(4)采用耐火澆注料整體澆注的加熱爐具有強(qiáng)度高、整體性、氣密性好、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

　　(5)采用新型爐用材料，優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)。爐襯在保證爐子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐熱度的前提下，應(yīng)盡量提高保溫能力和減少儲(chǔ)蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來(lái)降低爐外壁溫度不僅會(huì)增加爐襯儲(chǔ)蓄熱和成本，而且相應(yīng)地減少了爐底面積的有效利用率。選用耐火纖維、巖棉等作為保溫層，用輕質(zhì)磚作為爐體的內(nèi)襯，減少爐體的蓄熱損失，增強(qiáng)爐子的隔熱保溫，減少爐墻的散熱損失。

　　(6)在爐圍內(nèi)壁涂高溫高輻射涂料，強(qiáng)化爐內(nèi)的輻射傳熱，有助于熱能的充分利用，其節(jié)能效果為3%～5%，是近期較先進(jìn)的節(jié)能方法。

　　工業(yè)爐節(jié)能除了從設(shè)備和技術(shù)方面挖掘潛力外，還應(yīng)從能源管理方面人手。從組織、生產(chǎn)、操作3方面著手，加強(qiáng)能源管理工作。高效組織生產(chǎn)，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，發(fā)揮設(shè)備的能力，使?fàn)t子高效運(yùn)行。提高操作水平，加強(qiáng)計(jì)劃調(diào)度，并對(duì)能源使用過(guò)程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行檢查和處理，有效杜絕各種有形損失。

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