耐火材料泥漿澆注成型的5種方法

　　耐火材料泥漿澆注成型有5種方法：實(shí)心澆注、空心澆注、壓力澆注、真空澆注、離心澆注。

　　01種實(shí)心澆注：這種注漿法一般用于上注法的厚壁制品。根據(jù)制品的大小、形狀復(fù)雜程度、可以采用單面吸漿或雙面吸漿操作。單面吸漿是以硬木或金屬做模芯，雙面吸漿則用石膏做模芯。在石膏模注漿后，在吸漿過(guò)程中要不間斷地補(bǔ)漿，直至達(dá)到完全不吸漿的時(shí)候?yàn)橹�。待硬化后可脫掉模芯和非支撐面的分體組合模，隔日脫掉石膏模并將坯體移至墊有絨布的平板上。

　　第二種空心澆注：這種注漿法一般用于上注法的薄壁制品，如坩堝、爐管、熱電偶管等制品。石膏模制成上開(kāi)口或上澆注口的整體式或分體式石膏模。如澆注吊裝燒制的制品時(shí)，在制石膏模時(shí)要預(yù)留有吊裝用的喇叭口，喇叭口的中心角為60°。

　　在澆注大型制品時(shí)，注漿管應(yīng)當(dāng)伸入到石膏模的底部，防止泥漿沖擊石膏模以減少影響吸漿速度造成制品壁厚不勻現(xiàn)象。根據(jù)制品的大小控制注漿速度，防止注漿速度慢形成制品上部壁薄，下部壁厚的不勻現(xiàn)象。吸漿時(shí)間可根據(jù)制品壁厚要求確定，一般在5 ~20min。在吸漿過(guò)程中要不斷補(bǔ)漿、保持泥漿液面不低于石膏模的上口。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及觀察，吸漿達(dá)到要求厚度后，立即將余漿倒回泥漿桶，控漿后石膏模要倒立斜放、有利于坯體脫離石膏模。坯體自然離模后，并具有一定強(qiáng)度即可脫模。組合石膏模要脫掉部分或不受力部分石膏模，后再全部脫掉石膏模。

　　第三種壓力澆注：壓力注漿一般采用下注法。泥漿可在壓力下注入石膏模。這種澆注方法可縮短注漿時(shí)間，提高注坯的密度。加壓方式是將泥漿放入可上下移動(dòng)的高位泥漿桶內(nèi)，提高泥漿桶與石膏模的位差，使泥漿形成自然壓力，通過(guò)放漿管和閥門與石膏模聯(lián)接。當(dāng)打開(kāi)閥門開(kāi)始注入泥漿后，用調(diào)節(jié)泥漿桶的高度來(lái)調(diào)節(jié)注漿速度。待石膏模內(nèi)注滿泥漿后將泥漿桶內(nèi)的泥漿上平面與石膏模的液面保持一致，要隨時(shí)調(diào)整泥漿桶的高度。

　　第四種真空澆注。這種澆注方法是在真空室內(nèi)進(jìn)行的。先將石膏模放入真空室內(nèi)，并與澆注的泥漿管連接，然后關(guān)閉密封門，啟動(dòng)真空泵抽氣，當(dāng)真空度達(dá)到3.999~6.665kPa (30~ 50mmHg)時(shí)，打開(kāi)閥門注入泥漿，注滿泥漿后關(guān)閉閥門。根據(jù)石膏模吸漿情況還要隨時(shí)補(bǔ)充泥漿。注漿完畢后(達(dá)到要求吸漿厚度)，在真空室外脫模。

　　真空澆注雖然工藝較為復(fù)雜，但注坯質(zhì)量有明顯提高，注件的氣孔率低，致密度提高，采用泥漿真空處理，普通泥漿澆注法生產(chǎn)也可提高注坯質(zhì)量，同時(shí)還可提高生產(chǎn)效率。

　　第五種離心澆注：這種方法適于制造大形環(huán)狀制品和管狀制品。離心澆注方法有立式和臥式兩種。其特點(diǎn)是將石膏模固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上使石膏模作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。泥漿在石膏內(nèi)受離心力的作用在石膏模壁上形成致密的干涸層，根據(jù)制品的、 壁厚要求確定澆注時(shí)間。在注漿時(shí)為防止泥漿外溢，只能加入模子高度的三分之二，所以在做石膏模時(shí)一定要加高。

　　由于注漿成型方法的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作技術(shù)容易掌握，而且適用于形狀復(fù)雜、薄壁的小形制品，從而被廣泛地使用。但注漿法也存在一些缺點(diǎn)，如難以機(jī)械化流水作業(yè)生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，燒成收縮比較大(15%左右)制品易產(chǎn)生變形造成成品率低等缺點(diǎn)。

　　在注漿成型過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題如下：

　　(1) 吸漿不勻，由于半水石膏質(zhì)量波動(dòng)以及存放時(shí)間的長(zhǎng)短，使制出的石膏模產(chǎn)生吸漿不勻現(xiàn)象，有的還出現(xiàn)在一個(gè)石膏模上產(chǎn)生吸漿厚度不一的現(xiàn)象。

　　2) 泥漿不穩(wěn)定，原料的晶形轉(zhuǎn)化情況和研磨時(shí)間的長(zhǎng)短是影響泥漿穩(wěn)定的主要因素。因此，要選擇合適的原料煅燒溫度，如燒結(jié)氧化鋁在1500 ~ 1550℃煅燒，在球磨機(jī)中的研磨時(shí)間， 如在鋼球機(jī)中研磨IOOh，這樣可以制得穩(wěn)定性好的泥漿。

　　3) 泥漿的振凝，即泥漿在受到振動(dòng)后會(huì)發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的主要原因是由于泥漿中固體物質(zhì)的粒度分布很好，顆粒容易形成緊密的堆積，同時(shí)泥漿中的固液比太大所致。再加少量水，經(jīng)過(guò)打漿后即可消除這種現(xiàn)象。

　　4) 泥漿的觸變，成型后剛脫模的素坯在受到輕微振動(dòng)，甚至用手輕微一碰時(shí)，就會(huì)變成非常柔軟且容易流淌的反�，F(xiàn)象。這是由于物料中細(xì)顆粒占的比例過(guò)大，因而使述體內(nèi)吸附的水膜總面積過(guò)大，脫模后坯體內(nèi)部的水分剩留過(guò)多，就形成泥漿中局部水分集中產(chǎn)生泥漿流淌的觸變現(xiàn)象。通過(guò)改進(jìn)固體物質(zhì)的粒度分布就可以消除這種觸變現(xiàn)象。

　　5) 泥漿的沉降，泥漿經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的存放后，泥漿中的固體顆粒物料會(huì)產(chǎn)生自然沉降與水 分離而破壞懸浮狀態(tài)，從而形成的沉降體積稱為沉降容。要求泥漿的沉降容越小越好，即泥漿的懸浮狀態(tài)好。用這種泥漿可生產(chǎn)較高密度的素坯。通過(guò)調(diào)整泥漿中固體物料的粒度分布和固液比的大小，可以提高泥漿的懸浮性，使泥漿的沉降容減少或消除。

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