如何提高窯口澆注料使用壽命

 

　　水泥窯口作為窯體的組成部位，是水泥窯易損毀的部位。如何提高窯口澆注料使用壽命成為了諸多從事水泥行業(yè)人士關注的重點。

　　在窯口用澆注料中，Al2O3含量為50%～70%，強度適中（既兼顧耐磨性，又有適宜的抗熱震性），烘干和耐壓強度（1100℃）分別約為40MPa和70MPa。為了解決如何提高窯口澆注料使用壽命的相關問題，我們應當注意到，耐火澆注料是由骨料、粉料、結(jié)合劑和外加劑（物）等組成，使用前基質(zhì)中的相組成處于非平衡狀態(tài)，使用時在高溫作用下，基質(zhì)中的各組分將遵循相平衡關系重新組成新的相平衡（即獲得優(yōu)良的使用性能和原位反應）。因此，應當選擇適用的組成材料，優(yōu)化配料設計，達到良好的燒結(jié)性、體積穩(wěn)定性、耐蝕性和高溫力學性能。榮盛耐材為您推薦剛玉低水泥耐火澆注料，兼顧了耐高溫、抗磨損、抗熱震的功能。

　　我公司生產(chǎn)的剛玉質(zhì)產(chǎn)品采用Al2O3含量大于90%，以剛玉為主晶相的耐火制品并配入適量的分散劑、促凝劑、不銹鋼纖維、按嚴格的配方復合而成。具有高溫強度好、耐磨抗沖刷、高導熱、抗熱震、耐腐蝕、密封性好速凝早強等諸多特點。產(chǎn)品廣泛適用于循環(huán)流化床鍋，冶金、石油化工，火電等行業(yè)領域。

　　剛玉低水泥耐火澆注料是一種由氧化鋁(Al2O3)的結(jié)晶形成的。以剛玉、活性氧化鋁為主要組分，具有很高的荷重軟化溫度；襯里表面在高溫下形成一層致密的液態(tài)膜，具有優(yōu)良的耐堿性；基質(zhì)部分在高溫下原位反應生成莫來石相，具有良好的熱震穩(wěn)定性、耐磨性。熔點高達2000℃-2030℃，剛玉在摩氏硬度表中位列第9級。比重為4.00，有六角柱體的晶格結(jié)構(gòu)。

　　在對回轉(zhuǎn)窯窯口進行耐火材料施工時要注意以下幾點，一不變形，二要抗熱震，三窯控制施工加水量，加水量每多加1%，其耐火澆注料燒后強度降低6%。所有的所有都是為了讓窯口的耐火材料內(nèi)襯形成一個整體，均衡的分散來自各方面的熱應力。從力學角度上確保窯口筒體不產(chǎn)生變形。目的是延長窯口壽命。前窯口一來承受燒成帶高溫熟料的熱負荷、沖刷作用。二來面對著冷卻機的高壓力風量。溫度在1100攝氏度至1400攝氏度之間反復的變化。所以耐火澆注料需耐磨損、耐沖刷、抗熱震動。窯口的工作環(huán)境復雜決定了其內(nèi)襯的損壞也是一個復雜的過程，我們在設計和使用過程中，要能預知運行情況和解決這些情況，才能發(fā)揮推薦的效果。耐火襯料的設計直接關系襯體的使用壽命，影響窯的運轉(zhuǎn)率、產(chǎn)量及熟料質(zhì)量。

　　如果您對窯口用澆注料有需求，或是對如何提高窯口澆注料使用壽命有疑問，歡迎致電榮盛耐材有限公司，我們將會為您提供高品質(zhì)的耐火材料和貼心的服務。