沸騰爐用澆注料

 

　　沸騰焙燒以流態(tài)化技術(shù)為基礎(chǔ)。固體顆粒在氣流的作用下，構(gòu)成流態(tài)化床層似沸騰狀態(tài)，被稱作流態(tài)化床或沸騰床。這樣礦石可在沸騰狀態(tài)下進(jìn)行加熱還原，有利于提高焙燒礦質(zhì)量。沸騰爐用澆注料榮盛耐材為您介紹。

　　根據(jù)沸騰焙燒爐的工藝特點(diǎn)和不同的工藝參數(shù)及工況條件，工作層所用耐火材料的種類及層數(shù)不同。沸騰爐用澆注料根據(jù)使用溫度、物料性質(zhì)，所有工藝管道進(jìn)行輕質(zhì)和重質(zhì)澆注的配置，主要設(shè)備內(nèi)襯采用絕熱＋隔熱＋耐火磚的工作層配置，使耐火材料節(jié)能效果更好。

　　沸騰爐用輕質(zhì)保溫澆注料，輕質(zhì)澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細(xì)料、陶粒，外加若干添加劑配置而成，該產(chǎn)品具有體積輕，抗壓強(qiáng)度高，耐酸及酸性氣體腐蝕。隔熱、保溫、吸水率低等特點(diǎn)，施工簡(jiǎn)便，是高溫下有耐堿腐蝕部位施工的理想產(chǎn)品。

　　和易性好，粘結(jié)力強(qiáng)，初凝時(shí)間和施工可操作時(shí)間長(zhǎng)，強(qiáng)度增長(zhǎng)快、抗?jié)B性強(qiáng)、不需要酸化處理、易于保證砌體灰縫的密實(shí)飽滿，能顯著提高煙囪內(nèi)襯壁的氣密性、整體性和內(nèi)襯的防腐蝕能力，是高煙囪、高溫?zé)煹篮惋L(fēng)道內(nèi)襯的理想膠結(jié)材料，也可用于石油、化工、有色冶金等行業(yè)的耐酸池、槽等耐酸工程。

　　輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料不僅可以滿足對(duì)輕質(zhì)高強(qiáng)的要求,還可以整體澆注,或制成預(yù)制件,使用十分方便。輕質(zhì)澆注料可整體澆注內(nèi)襯,由于它采用高品質(zhì)的合成原料,以低水泥形式結(jié)合,所以它還可以直接應(yīng)用在與火焰接觸的高溫部位。輕質(zhì)隔熱耐火澆注料的生產(chǎn)方法通常為燒燼物加入法和氣體法。而燒燼物加入法是在原料中加入適量的燒燼添加物,如粉碎的煤粉、焦炭、鋸木屑、稻殼和塑料球。這些物料在耐火材料使用時(shí)被燒掉形成氣孔。

　　沸騰爐用輕質(zhì)澆注料體積密度。影響澆注料體積密度的因素主要有骨料的密度。骨料的密度取決于它的化學(xué)成分、氣孔率。如鋁硅系輕質(zhì)骨料中的氧化鋁含量越高，其密度越大，氣孔率越大，體積密度越小。但在輕質(zhì)澆注料的生產(chǎn)中，更應(yīng)關(guān)心輕骨料的堆積密度。堆積密度除了與骨料本身的密度有關(guān)外，還與其顆粒尺寸分布有關(guān)。

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