鋼包包底包壁耐火澆注料及施工介紹

1、澆注施工

澆注施工方法：先，在包底施工后進行半天左右的自然養(yǎng)護。接著，安裝框架和混合攪拌機，在澆注耐火材料之后，為使整個縫隙填充均勻，用棒式振搗器進行助振。再經(jīng)半天左右的自然養(yǎng)護后進行脫模，然后對渣線部位進行耐火磚的砌筑施工。

鋼包包底和包壁不定形耐火材料的施工方法

2、澆注材質(zhì)的選擇

對用于包底和包壁耐火材料的特性，不僅要求其抗腐蝕性和抗渣性要好，而且結構要穩(wěn)定。一般認為Al2O3-MgO質(zhì)耐火材料能滿足上述條件要求。Al2O3-MgO質(zhì)耐火材料中的MgO量在7-28%范圍時，會形成組織致密、穩(wěn)定的尖晶石固溶體，因此一般用作煉鋼鋼包的耐火材料。該廠重視降低成本，提高鋼水沖擊部的抗磨損性，重視殘余膨脹性的影響作用，因此采用Al2O3-MgO材質(zhì)作澆注料。另外，即使在長施工體的厚度較�。ū�40mm）的情況下，為確保澆注料的流動性，因此規(guī)定Al2O3骨料粒度在8mm以下，而且還添加了金屬Al，作為防止干燥時發(fā)生爆裂的措施。

3、實際應用的結果

對15t 鋼包包壁上部的熔損速度進行了調(diào)查。與耐火磚比，澆注料各部位的大熔損速度為0.4mm/爐，而渣線磚的修補周期（大約40爐鋼水）是在磚的熔損達16mm左右時才進行的，因而不會對鋼包壽命產(chǎn)生不良影響。另外，使用后的工作面在清除粘附的金屬和對表面進行若干清理后，只要工作面沒有全部熔損，就可以進行接長修補，由此能減少新噴補施工時耐火材料的使用量和減少鋼包產(chǎn)生的廢磚達30%左右。

4、擴大不定形化技術的課題

雖然已知澆注材料在耐用性能方面是沒問題的，但為降低整個煉鋼耐火材料的成本，今后有需要將不定形化技術擴大應用于其它耐火材料的施工體（例如，25t鋼包、VLF鋼包和出鋼槽等）。 采用該方法進行澆注施工時擔心有以下問題：

①由于澆注體需要固化養(yǎng)護（為使?jié)沧Ⅲw的強度能達到渣線筑爐部位的強度，需要時間養(yǎng)護），因此降低了筑爐效率。

②各施工部位需要專用的框架，因此難以確�？蚣艿陌惭b位置。