電爐爐襯使用的耐火材料詳情

　　電爐爐襯用耐火材料應(yīng)具的要求：

　　(1)耐火度高;(2)抗爐渣浸蝕性能強;(3)耐廢鋼機械撞擊力強;(4)耐急冷急熱性能好;

　　(5)荷重軟化溫度高;(6)高溫下有輕微膨脹。

　　電爐爐襯常用耐火材料：

　　(1)耐火磚類有燒結(jié)鎂磚，鎂碳，出鋼口座磚，出鋼口袖磚，導(dǎo)電用爐底鎂碳磚。

　　(2)不定型耐火材料有鹵水鎂砂，鎂質(zhì)干打料，鎂質(zhì)噴補料，出鋼口填料，導(dǎo)電用冷補料，熱補料。

　　電爐爐襯

　　鎂碳磚的特點用在哪些部位：

　　(1)鎂碳磚具有耐火度高，抗爐渣浸蝕性好，熱穩(wěn)定性能強，溫結(jié)構(gòu)強度高的特點。其缺點是碳素易氧化，表面強度下降。

　　(2)鎂碳磚常用在電爐渣線上。導(dǎo)電爐底，電爐爐坡安全襯上等。

　　常用鎂碳磚冶標YB4074—91有哪些技術(shù)要求

　　電爐爐襯砌制磚縫的要求采用什么材料填縫：

　　(1)導(dǎo)電爐底，渣線，熱點區(qū)磚縫要求<1㎜;爐坡，渣線以上區(qū)域要求磚縫<2㎜;上、下層之間垂直錯縫要求>30㎜。

　　(2)采用鎂碳質(zhì)火泥干砌，導(dǎo)電爐底用石墨粉填縫。

　　同一種磚型，但不同碳含量時，砌制應(yīng)該如何區(qū)分：

　　(1)碳含量MT14—A主要砌制在渣線部位5層;

　　(2)碳含量MT10—B砌制在爐坡、渣線以部位;

　　(3)碳含量MT18—A主要砌制在渣線熱點區(qū) 1m寬區(qū)域內(nèi)。

　　爐襯磚40/0，40/20，40/40，40/80，分別表示磚的外形尺寸：

　　(1)40/0的外形尺寸是400×150×100㎜;

　　(2)40/20的外形尺寸是400×160/140×100㎜;

　　(3)40/40的外形尺寸是400×170/130×100㎜;

　　(4)40/80的外形尺寸是400×190/110×100㎜;

　　DC爐砌制中應(yīng)注意哪些絕緣性事項：

　　(1)導(dǎo)電爐底與爐殼采用耐高溫絕緣板。

　　(2)爐底與爐殼采用不導(dǎo)電的絕緣鎂碳磚。

　　(3)導(dǎo)電磚與爐坡鎂碳磚之間采用絕緣性能的鹵水鎂砂，與鎂質(zhì)干打料。

　　(4)嚴格保證絕緣性能，防止發(fā)生短爐擊穿爐殼事故發(fā)生。

　　DC爐導(dǎo)電爐底鎂碳磚砌制要求

　　(1)爐底導(dǎo)電銅板需擦掉氧化層，磚與銅板緊貼，微縫采用導(dǎo)電石墨粉找平，保證磚與銅板接觸良好。

　　(2)導(dǎo)電磚呈方形錐體，大頭在下，小頭在上，磚與磚之間緊密接觸，磚縫<1㎜，用導(dǎo)電石墨粉填實。

　　(3)先中間，后兩邊，逐行逐列砌制。

　　(4)兩層導(dǎo)電磚之間接觸錯位45°。

　　DC爐導(dǎo)電爐底砌制程序：

　　(1)01層采用K21B，高度為425㎜;

　　(2)第二層采用K21B，高度為425㎜;

　　(3)第三層采用DC6冷修補料，搗實厚度為175㎜。

　　DC6導(dǎo)電冷修料如何使用：

　　(1)先應(yīng)清除導(dǎo)電磚工作表面上的殘鋼殘渣灰份;

　　(2)清除面積約為Φ2400㎜直徑的園面積;

　　(3)再次鋪料厚度為60㎜，用風(fēng)錘搗打致密;

　　(4)打結(jié)厚度到規(guī)定底工作面高度即可;

　　(5)用鎂質(zhì)干打料壓實DC6邊沿寬度200㎜。

　　電爐爐坡用鎂質(zhì)干打料操作方法：

　　(1)清除被鋪蓋表面渣鋼，每次鋪料厚度150㎜;

　　(2)用鋼釬、鋼叉不停叉搗干打料，排除料內(nèi)氣體;

　　(3)用平板震動器震實工作表面;

　　(4)鋪蓋薄鋼板保護，防止裝料撞散干打料層。

　　熱修補料DCR導(dǎo)電砂需備性能：

　　(1)可流動性好，高溫下能夠自動流平;

　　(2)燒結(jié)性能要快，馬上能夠承受裝料機械撞擊;

　　(3)電阻率低，導(dǎo)電性能強;

　　(4)蝕損量小，耐用性高。

　　熱修補料DCR導(dǎo)電砂修補方法：

　　(1)采用少量干鎂砂，投到爐底殘鋼殘渣處促凝后用空氣或氧氣將鋼渣吹凈;

　　(2)吊入袋裝熱補爐，放流到修補位，高溫快補;

　　(3)待料熔化搖動爐殼，促進熱補料流向薄弱部位;

　　(4)悶爐45～60分鐘，待熱修補形成初期強度;

　　(5)裝入輕薄料，正常冶煉后一爐，保證爐底能夠燒結(jié)。

　　電爐爐襯渣線鎂質(zhì)噴補料應(yīng)具的特點：

　　(1)附著率要高，及噴補料能夠快速粘結(jié)在渣線部位凹面內(nèi)，散落在爐坡上應(yīng)盡量少。

　　(2)凝固快，強度高，噴補在渣面上的物料能夠很快硬化，形成高的強度，能夠承受裝入廢鋼的機械沖擊力而不會掉下來。

　　(3)燒結(jié)快，抗渣性強，能同渣線鎂碳磚燒結(jié)成整體，抵抗爐渣的化學(xué)浸蝕性要好。

　　(4)耐用性能好，每補一次應(yīng)能連續(xù)使用多爐。

　　鎂質(zhì)噴補料使用操作要求：

　　(1)先開風(fēng)，后送料，再調(diào)節(jié)加水量的基本方法。

　　(2)正常操作送料風(fēng)壓0.2～0.25MPa，水壓0.3MPa，調(diào)到物料與水能夠混勻，噴出去的料沒有回彈，也沒有多余的水向下流淌。

　　(3)移動噴槍，均勻噴補。對明顯凸坑部位應(yīng)采用分期多次補齊，而一次性補厚易脫落、開裂;

　　(4)噴補完畢操作方法是先關(guān)料，再關(guān)水，后關(guān)風(fēng)的基本方法。

　　出鋼口填料使用要求與要點：

　　(1)出鋼口填料使用要求是安全性好，自動開澆率高。下填料為保安性的高鐵鎂砂加炭粉，上填料為熔點在 1600℃左右的高硅質(zhì)河沙。

　　(2)操作使用要點是出鋼完畢，清理出鋼口周圍殘鋼殘渣，關(guān)閉出鋼口閘板。

　　(3)先自動放下填料 50公斤，填料高度為2/3出鋼眼深度。后自動放入上填料 25公斤，填滿出鋼口眼，呈凸出形狀為好。

　　如何更換出鋼口磚：

　　(1)將更換出鋼口專用工具托架吊進出鋼眼內(nèi)，卸下底部法蘭托盤四個插銷，卸下出鋼眼需換的袖磚，端磚。

　　(2)將法蘭托盤，新出鋼口端磚一塊，新出鋼口袖磚六塊，依次順序放在專用工具托架上，天車緩慢吊進出鋼口座磚內(nèi)，到位后將四個插銷打緊。

　　(3)用爐坡鎂質(zhì)干打料，將袖磚與座磚之間自20㎜空隙，分期分批填實填滿。

　　(4)如出鋼口工作面01塊座磚蝕損較多，應(yīng)同一起更換一塊新出鋼口座磚。

　　爐襯挖補或拆除應(yīng)注意哪些事項：

　　(1)應(yīng)做到將不完整，不結(jié)實，長度<250㎜的舊爐襯磚拆除。

　　(2)磚縫之間的殘鋼殘渣應(yīng)清除干凈。

　　(3)找出平整干凈起頭砌制面后才能進行重新砌制，接頭部位應(yīng)嚴密。

　　提高爐襯使用壽命應(yīng)采取哪些措施：

　　(1)采用綜合砌爐方法。提高砌制質(zhì)量。

　　(2)縮短冶煉時間，減少化學(xué)浸蝕。

　　(3)降低出鋼溫度，減輕高溫熔損。

　　(4)控制爐渣堿度，螢石用量，造好埋弧泡沫渣，改善爐襯使用條件。

　　(5)采用熱噴補，熱修補技術(shù)，力爭同上均衡使用。

　　電爐爐蓋用耐火材料有哪些：

　　(1)用特級燒成高鋁磚，人工砌制成形。

　　(2)用高鋁質(zhì)或剛玉質(zhì)澆注料，用胎模預(yù)制成形，現(xiàn)場吊裝。