鋁電解對預(yù)焙陽極的質(zhì)量要求

　　預(yù)焙陽極作為鋁電解槽的心臟，其質(zhì)量和工作狀況對鋁電解生產(chǎn)是否正常及電流效率、電能消耗、產(chǎn)品等級等影響很大。鋁電解對預(yù)焙陽極的質(zhì)量提出了以下要求：

　　(1)純度高。鋁電解生產(chǎn)過程中，預(yù)焙陽極發(fā)生電解反應(yīng)而逐漸消耗，其中所含的灰分雜質(zhì)進入金屬鋁液中，污染鋁的質(zhì)量。因此要求預(yù)焙陽極的雜質(zhì)含量越低越好，一般要求其灰分不大于1% (優(yōu)級品要求灰分不大于0.5%)。

　　(2)導(dǎo)電性能良好。在鋁電解相上，預(yù)焙陽極傳導(dǎo)電流，消耗在預(yù)焙陽極上的電壓降達0.35〜0.5V，每生產(chǎn)1t電解鋁，消耗在陽極上的電能為1500〜2000kW.h，占電解鋁生產(chǎn)電耗的10%〜15%。因此，降低預(yù)焙陽極的電阻率，對降低電解鋁生產(chǎn)成本十分重要。預(yù)焙陽極的電阻率不應(yīng)大于65μΩ·m。

　　(3)足夠的機械強度。鋁電解槽上炭陽極組重達幾十噸，還要承受電、熱等的沖擊，因此需要預(yù)焙陽極具有足夠的機械強度。預(yù)焙陽極的耐壓強度不應(yīng)低于29MPa。

　　(4) 抵抗CO2反應(yīng)性能良好。電解鋁生產(chǎn)過程中，陽極反應(yīng)生成的CO2再次與炭發(fā)生反應(yīng)，從而引起預(yù)焙陽極的過量消耗，產(chǎn)生脫落和掉渣等現(xiàn)象，并降低電解反應(yīng)的電流效率。鋁電解生產(chǎn)要求預(yù)焙陽極在CO2氣氛中穩(wěn)定，通常評價預(yù)焙陽極抵抗CO2反應(yīng)性的指標有反應(yīng)速率、總消耗率、氣化率和脫落度等。