發(fā)布時(shí)間：2019/10/24 18:12:54

高鋁澆注料要以高鋁礬土水泥熟料為石料，耐火黏土為顆粒料，添加鋁酸鹽水泥及三聚磷酸鈉按秘方占比配置混和做成的耐火澆注料，其應(yīng)用溫度為1400-1550℃。

高鋁耐火澆注料運(yùn)用覆蓋面廣，適用熱處理爐、均熱爐、加熱爐、機(jī)械；各種各樣高溫?zé)�嘴里襯、熱處理爐自來水管捆扎襯、鋼水爐外精煉設(shè)備構(gòu)件及石油化工設(shè)備催化裂化管式反應(yīng)器的高溫耐磨損襯體；煉鐵高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預(yù)備處理用總體噴粉槍等襯體。

高鋁澆注料用高鋁礬土石料65-70%，高鋁水泥7-10%，硅灰和氧化鋁粉5-8%，鋁礬土細(xì)粉15-24%，外加劑0.2%，根據(jù)工程施工要求再提升一些緩凝劑或促凝劑可以了。這一配制不關(guān)鍵，重要是選定各種各樣原材料和級配，搞好原材料的配搭應(yīng)用，使耐火澆注料的綜合型能抵達(dá)好是算是重要，所有都并不是固定不動(dòng)的，原材料的品質(zhì)有優(yōu)劣之別，耐火水泥有型號之分。

優(yōu)勢：

1.工程施工需水量低，一般為耐火澆注料份量的6-7%，因此具備高的致相對密度和低的孔隙率；

2.在高溫下具備優(yōu)良的容積可靠性，雖是沒燒耐火保溫材料，但經(jīng)干躁和鍛燒后，容積收減少；

3.不只具備較高的常溫下干固抗壓強(qiáng)度，并且經(jīng)中溫良高溫解決后的抗壓強(qiáng)度不產(chǎn)生減少，抗壓強(qiáng)度值為傳統(tǒng)式耐火澆注料的3-5倍；

4.耐火水泥使用量低，澆注料中含鈣僅為傳統(tǒng)式耐火澆注料的1/4-1/3。因此，降低了低耐火水泥澆注料低中熔相的總數(shù)，進(jìn)而使高溫作用能明顯改進(jìn)。

高鋁澆注料特點(diǎn)

1、耐熱震特性好。

2、耐磨損、耐腐蝕特性好。

3、沖擊韌性高。

高鋁耐火澆注料主要用途：可用來各種各樣加熱爐里襯和燒嘴，煉鐵高爐熱風(fēng)爐、熱處理爐、加熱爐出鋼槽、石灰粉豎窯高溫段、機(jī)械窯頭、余熱鍋爐等各種各樣工業(yè)電爐的里襯。

高鋁澆注料加工工藝全過程：選材——原料——拌和——裝袋——進(jìn)庫

1、依據(jù)秘方挑選制做高鋁澆注料的原料。

2、依據(jù)原材料秘方測算石料、顆粒料級配及融合劑、防腐劑的使用量，規(guī)定嚴(yán)控石料顆粒料顆粒物。

3、將秤重好的石料與顆粒料依次放進(jìn)攪拌器內(nèi)勻稱拌和，隨后將顆粒料倒進(jìn)石料中勻稱拌和8-10分鐘。

4、將拌和進(jìn)行的高鋁澆注料裝進(jìn)噸包袋中，配置防腐劑與融合劑，隨后封裝。

5、包裝好的高鋁澆注料放在庫房中儲放，搞好時(shí)間標(biāo)志與防滲防潮解決。

高鋁澆注料應(yīng)用常見問題

1、制做高鋁澆注料淤泥時(shí)，充足拌和干料，再放水。嚴(yán)控需水量，防止危害澆筑后應(yīng)用實(shí)際效果。

2、制做高鋁淤泥時(shí)，需應(yīng)用攪拌器拌和，嚴(yán)禁人工服務(wù)拌和。

3、按需使用量制做，制做好的澆注料需要30分鐘上用完，如出現(xiàn)凝固則不可以再應(yīng)用。

4、工程施工時(shí)，留意繞開外墻巖棉板位置。

5、依據(jù)設(shè)計(jì)方案確認(rèn)澆筑薄厚，不可以隨便澆筑。

6、澆筑烤制后，留意提溫速度時(shí)間，不可以過快提溫。7、出模后，查驗(yàn)澆筑體，如出現(xiàn)工程施工難題，按狀況返修制做，確保澆筑體應(yīng)用性。