轉(zhuǎn)化爐襯里澆注料施工工藝及方法

轉(zhuǎn)化爐襯里澆注料施工工藝及方法  天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化爐是天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制合成氣的主體設(shè)備。它是使天然氣與蒸汽混合物通過轉(zhuǎn)化管（反應管）轉(zhuǎn)化成富含氫、一氧化碳、二氧化碳的合成氣。轉(zhuǎn)化管由外部輻射加熱，管內(nèi)裝有含鎳催化劑。
蒸汽轉(zhuǎn)化爐爐型很多，按加熱方法不同，大致可分為頂部燒嘴爐和側(cè)壁燒嘴爐。
頂部燒嘴爐 　外觀呈方箱型結(jié)構(gòu)，設(shè)有輻射室和對流室(段)，兩室并排連成一體。輻射室交錯排列轉(zhuǎn)化管和頂部燒嘴（圖1）。對流室內(nèi)設(shè)置有鍋爐、蒸汽過熱器、天然氣與蒸汽混合物預熱器、鍋爐給水預熱器等。
煤氣轉(zhuǎn)化爐作為大中型設(shè)備，整個設(shè)備的合理設(shè)計更是直接影響著我們的作業(yè)安全。同時，為了正確的操作煤氣轉(zhuǎn)化爐，對其結(jié)構(gòu)有一個熟練的掌握也是非常需要的。我們來了解一下煤氣轉(zhuǎn)化爐的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。

      1.爐體部分：采用鋼板圓筒結(jié)構(gòu)，有水套循環(huán)系統(tǒng)，可自產(chǎn)蒸汽用于氣化劑。下部設(shè)有一次風的通道，對燃料起到氧化作用。

      2.上煤機構(gòu)：機械傳動的上煤機構(gòu)將煤炭通過小車輸送到頂部的煤倉中，按生產(chǎn)需要加入爐膛中。

      3.鼓風系統(tǒng)：一次風用離心式鼓風機鼓入，采用儀表測定一次風溫度，使發(fā)生爐處于理想工作狀態(tài)；二次風通過另設(shè)風道送爐窯前在燒咀內(nèi)與煤氣混合后燃燒。同時也可將二次風通過安置在煙道中的空氣換熱器預熱以達到進一步節(jié)能的效果。

      4.煤氣轉(zhuǎn)化爐配件出灰機構(gòu)：利用旋轉(zhuǎn)爐篦濕式自動排渣。

      5.除塵裝置：煤氣轉(zhuǎn)化爐采用除塵效率較好的可調(diào)節(jié)的水封除塵器，煤氣通過除塵器經(jīng)水洗后使煤氣中的灰塵絕大部分沉降，成為純潔的煤氣供窯爐使用。

      6.配電控制系統(tǒng)：將整機設(shè)備的電源、運行控制器、溫度顯示安排在控制柜上，集中控制和顯示。

      7.蒸汽系統(tǒng)：包括水套熱循環(huán)、自動泄壓安全裝置、閥門、管道等。所產(chǎn)蒸汽滿足煤氣發(fā)生爐自身需要，不需另設(shè)配套蒸汽鍋爐。煤氣發(fā)生爐配件

      8.操作平臺：鋼結(jié)構(gòu)的工作平臺。供工人在上面操作和維護等作業(yè)。

      煤氣轉(zhuǎn)化爐作為大中型設(shè)備，同時煤氣屬于易燃易爆物品，因此，熟練地掌握煤氣轉(zhuǎn)化爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，能夠及時的幫我們解決煤氣轉(zhuǎn)化爐的問題，避免造成不需要的損失。

1    施工工藝及方法

1.1 錨固件的焊接與安裝：
1）除銹：對所有需施襯的爐墻板錨固釘焊點處應進行除銹，除去表面浮銹、油污及其它雜物。
2）對流段爐墻板以及輻射室各部位澆注襯里的Y型錨固釘焊接：Y型錨固釘由柱型釘和帶螺帽的V型釘組合而成，柱型錨固釘與爐壁板焊接應四周滿焊牢固，焊角高度為6mm。鋪完保溫板后，再將墊片和帶螺帽的V型釘安裝在柱型釘上。
3） 集煙罩、煙道、煙囪錨固件與爐墻板焊接，在V型釘兩側(cè)進行施焊。焊道長度為20mm，焊角高度5mm。
4）   錨固件焊接：應焊接牢固、無裂紋、咬肉現(xiàn)象，且于器壁垂直。錨固釘焊接完畢后，用0.5Kg的鐵錘進行敲擊檢查，每4 m2抽查一個錨固釘，錘擊已焊好的錨固釘端部（扁形錨固釘打大面）打彎90℃不斷裂，并在其旁補焊一個。
5） 錨固釘焊接方法：“Y”型釘?shù)暮附右约凹療熣�、煙道、煙囪錨固釘焊接均采用手工焊的方法進行施焊。
1.2  耐火澆注料施工
1）  拌合：耐火澆注料的攪拌需采用轉(zhuǎn)臂式攪拌機(paddle mixer)，嚴格按配合比進行配制，先干攪拌1～2分鐘，使之充分混合均勻，再按規(guī)定加水量加水攪拌1～2分鐘使其均勻且顏色一致，攪拌用水應為潔凈飲用水，拌制好的濕料應在20分鐘中內(nèi)用完。
2） 耐火澆注料施工宜連續(xù)進行，厚度方向需一次成型，因特殊情況需中斷施工應留階梯形施工縫“ ”，下次施工前用水充分潤濕接茬，清除雜物，耐火澆注料施工時使用平板鋼木抹子抹平即可，不得壓光。
3） 對流段墻板耐火澆注料施工方法與程序：
a)   施工方法采用支模澆注法施工，模板應有足夠的剛度與強度，且表面光滑并刷隔離劑，接口嚴密，不得有漏漿現(xiàn)象。
b)  從標高EL.+8000至EL.+16060對流室爐墻板分為4組模塊,并分別進行地面預制襯里與吊裝工作,每組模塊有C1軸與C2 軸兩塊墻板構(gòu)成，共8塊，每塊墻板尺寸為9916×1615mm、9916×2250mm、9916×2150mm、9916×2045mm， 端墻板已被襯里完成。
c)  模板支設(shè)：支設(shè)高度與襯里厚度相同，每組模塊對接部位留設(shè)10mm間隙，在吊裝每組模塊的同時，縫隙處鋪設(shè)13mm厚纖維氈。每組模塊一次支設(shè)完成。每塊爐壁板需按設(shè)計要求留出中間管板的支撐滑槽，以供中間管板自由滑入。
d)  墻板襯里結(jié)構(gòu)：先按設(shè)計要求鋪設(shè)保溫板,保溫板與保溫板之間緊靠嚴密。保溫板之間應錯縫鋪設(shè)，并按錨固柱的間距尺寸，可先在保溫板上進行鉆孔，然后進行鋪貼。
e)  保溫板鋪貼完成后，安裝“Y”型釘?shù)纳习氩糠帧癡” 型CORRUGATED ANCHOR TYPE CN以及墊片，在安裝“V”型波狀錨固件的過程中，按設(shè)計要求調(diào)整“V” 型波狀錨固件角度（90℃），然后進行耐火澆注料澆注施工。
f)   澆注方式以及膨脹縫留設(shè)如下圖，進行分格分塊式澆注。膨脹縫內(nèi)設(shè)置纖維氈。
4） 霧濕養(yǎng)護24小時后,開始拆除模塊,進行“錘擊”檢查。自然干燥養(yǎng)護72小時后,進行吊裝。5） 耐火澆注料的養(yǎng)護：耐火澆注料施工后當用手捺襯里表面不沾泥漿時開始霧濕養(yǎng)護，養(yǎng)護采用霧化水，每隔30分鐘養(yǎng)護一次，養(yǎng)護至少24小時，保持襯里表面濕潤，再自然養(yǎng)護72小時。

6） 集煙罩及煙道襯里施工：襯里厚度為75mm，采用手工搗制的方法在地面進行襯里預制施工。在襯里施工前需采取臨時加固措施，分兩次進行翻轉(zhuǎn)施工。并按設(shè)計要求留設(shè)“   ”型施工縫。7） 煙囪襯里施工：襯里厚度50mm，分為三段進行施工，每一段分為三次進行翻轉(zhuǎn)施，采用手工搗制的方法進行襯里，并按設(shè)計要求留設(shè)“  ”型膨脹縫。將煙囪臥置于地面，施工完1/3后養(yǎng)護24小時，翻轉(zhuǎn)120℃，再進行施工。

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